在“十二五”發展中期，化纖行業的轉型升級進入了新的階段。依靠科技力量，跨越發展瓶頸，提升發展質量，成為業內的共識。用中國化纖工業協會會長端小平的話說，科學技術將在行業中扮演越來越重要的角色。

　　業內一系列的舉措也在重拾科技的價值。從幾個月前中國化纖工業協會與恒逸集團成立了“中國化學纖維工業協會·恒逸基金”，旨在鼓勵行業的基礎性研究；到幾日前中國化纖工業協會向紡織之光科技教育基金捐款，都在行業層面落實著培育科技之花的努力。而作為科學創新的主體——企業，也在市場競爭中自覺選擇了投入更多科研經費，建立科研中心，或者加強與院校的合作。上面提到的恒逸集團拿出了1600萬元作為啟動資金，榮盛、桐昆等業內的龍頭企業也紛紛建立了研發中心。而作為我國化纖業重要集群地的蕭山，也建立起了具有示范效應的化纖科技城。科技力量受到行業“頂禮膜拜”，一方面科技本身就是創造力，而貼近行業發展歷程來看另一面，就會發現當下的科技被賦予了另一種含義，那就是要重塑行業的競爭力與影響力。

　　之前的發展模式不太靈光后，經典的科技又會給行業帶來哪些新氣象呢？世界第一大產能如何在科技指引下爆發應有的競爭力，這是行業期待的。

　　本期介紹的項目為2013年度中國紡織工業聯合會科學技術進步獎一等獎中的化纖行業獲獎項目。這些項目聚集在高性能纖維產業上，反應出行業技術密集型的一面，這也是未來我國化纖亟待發展的一面。相信有了這些企業與院校的合作與貢獻，市場會給中國化纖更多的回饋。

　　聚酰亞胺纖維產業化

　　所獲獎項：“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術進步獎一等獎

　　主要完成單位：長春高琦聚酰亞胺材料有限公司、吉林高琦聚酰亞胺材料有限公司、中國科學院長春應用化學研究所

　　項目特點：該項目采用全新的聚合物結構設計，研發獨特的原液制備和催化劑添加技術，創新性地研發了聚酰胺酸溶液直接濕法紡絲、干燥、酰亞胺化、高溫牽伸的連續生產新工藝；研制了聚合反應釜、紡絲機、牽伸爐、亞胺化爐等關鍵生產裝備，集成創新了千噸級聚酰亞胺纖維成套技術和裝備。

　　項目介紹：

　　該項目采用全新的聚合物結構設計，研發獨特的原液制備和催化劑添加技術，獲得高分子量、高均相、可紡性良好的紡絲原液，并創新性地研發了聚酰胺酸溶液直接濕法紡絲、干燥、酰亞胺化、高溫牽伸的連續生產新工藝；研制了聚合反應釜、紡絲機、牽伸爐、亞胺化爐等關鍵生產裝備，集成創新了千噸級聚酰亞胺纖維成套技術和裝備，工藝技術先進可靠，生產運行安全穩定。該項目申請發明專利8項，其中已授權4項，具有自主知識產權，總體技術達到國際先進水平。

　　該項目產品所開發的聚酰亞胺纖維已經在大型水泥窯尾袋式除塵器實現了工業化應用，主要技術性能指標及使用效果達到國外同類產品的先進水平，并通過了環境技術協會的產品及應用鑒定。該產品的在高溫隔熱輥等多種高附加值復合材料方面具有廣泛的應用空間。同時，該產品還可以用于功能性服裝領域，為紡織工業提供了新型纖維材料，市場應用前景廣闊。

　　聚酰亞胺纖維產業化技術的突破，打破了國外的技術壟斷，打破了國際同類產品封鎖，扭轉了我國大型除塵器高溫、高端濾材依賴進口纖維的被動局面，其產品的應用完全符合國家的產業政策，對推動我國行業進步和產業化全面升級具有十分重要的引領作用，經濟效益和社會效益顯著。

　　高性能聚乙烯纖維干法紡絲工業經成套技術

　　主要完成單位：中國石化儀征化纖股份有限公司、南化集團研究院、中國紡織科學研究院

　　項目特點：該項目在國際上首次提出了超高分子量聚乙烯紡絲原液通過噴頭拉伸解除大分子纏結點的“紡織解纏”機理，建立了包含大分子纏結點參數的高分子柔性鏈熵彈簧-粘壺并聯物理模型及其數學表達式。

　　項目介紹：

　　該項目研究了高性能聚乙烯纖維干法紡絲技術及裝備，解決了干法紡絲過程中超高分子量聚乙烯大分子纏結點控制的技術難題；與國外干法技術比，無凍膠過程，生產過程能耗低，形成了具有自有知識產權的工業化成套技術。

　　該項目在國際上首次提出了超高分子量聚乙烯紡絲原液通過噴頭拉伸解除大分子纏結點的“紡織解纏”機理，建立了包含大分子纏結點參數的高分子柔性鏈熵彈簧-粘壺并聯物理模型及其數學表達式，開發了快速計算最佳噴頭拉伸比的計算程序軟件；發明了紡程加熱助閃蒸使溶劑快速揮發，同時實現大分子解纏結構固定的新式干法紡絲技術；發明了十氫萘/氮氣混合氣體壓縮冷凝-膜分離-吸附分離與熱能綜合利用、間歇式精餾的溶劑高效回收、氮氣循環利用和節能集成技術，回收率達到99.5%，實現了紡絲-溶劑回收一體化；發明了相關專用關鍵設備，集成開發了工業化生產成套裝備，實現了開藝與設備的有。整體技術達到國際先進水平。項目申請專利25項，其中已獲授權發明專利8項，實用新型專利11項。

　　該項目首次在國內建成了成套干法紡絲工業化生產線，已先后在中國石化儀征化纖股份有限公司建成300噸/年和1000噸/年生產線各一條，實現了長周期平穩運行。產品主要技術指標達到國外同類產品先進水平。該項目的研制成功打破了國外獨家技術壟斷，產品成本顯著低于國內外濕法和干法產品，具有“細旦、高強”的質量優勢和強勁的市場競爭力。為民用高新技術產業的發展和國防工業的安全提供了可靠保障，對提升我國化纖行業的競爭能力起到了積極的促進作用。

　　負載金屬離子雜化材料設計制備及功能纖維與制品開發

　　主要完成單位：東華大學、上海德福倫化纖有限公司、太倉榮文合成纖維有限公司、上海康必達科技實業有限公司

　　項目特點：該項目開發了具有可控形態微納結構的高分散性、高熱穩定性負載金屬離子抗菌功能材料制備關鍵技術，創立了抗菌功能納米復合聚酯樹脂的溶膠原位聚合和可控原位氧化-還原制備關鍵技術等。

　　項目介紹：

　　該項目圍繞抗菌功能材料及其在高感性聚酯纖維與制品中的應用，進行了抗菌功能材料制備、抗菌功能樹脂原位生成、異形/細旦抗菌纖維成型及其針織品結構設計、染色后整理等系列關鍵技術的研究及規模化生產，主要創新點：

　　該項目開發了具有可控形態微納結構的高分散性、高熱穩定性負載金屬離子抗菌功能材料制備關鍵技術。該抗菌功能材料具有可控微納結構，平均粒徑為200～300nm，在高溫熔融加工過程中不變色、不變性。

　　該項目創立了抗菌功能納米復合聚酯樹脂的溶膠原位聚合和可控原位氧化-還原制備關鍵技術。該復合樹脂中納米銀和氯化銀分散均勻，粒徑為400nm左右，可紡性好。

　　該項目攻克了高感性抗菌功能纖維細旦、異形加工技術，實現了兼具功能性和舒適性的系列抗菌聚酯纖維規模化生產。通過異形噴絲板設計、側吹風冷卻系統結構優化等紡絲關鍵技術的突破，成功開發了系列高感性的細旦多功能復合（包括導濕、阻燃、抗紫外線）的抗菌聚酯短纖維、長絲及抗菌滌錦復合超細纖維。

　　該項目研發了高感性抗菌功能纖維針織品的組織結構設計、后整理和染色加工關鍵技術，實現了系列抗菌功能針織品的開發及應用。開發了冬季超柔保暖舒適性、夏季超爽涼爽舒適性為特征，兼具抗菌保健等復合功能的四大系列十四類針織產品，具有高效廣譜抗菌效果，具耐洗性好。

　　該項技術處于國際先進水平，擁有自主知識產權，已獲授權國家專利8項，為制備新型抗菌功能材料及其在纖維與制品中的應用提供了新方法新技術。研制的納米復合抗菌功能材料不僅應用于紡織服裝領域，還成功延伸于一次性婦幼衛生用品。開發的兼具舒適性和功能性的抗菌聚酯纖維，對改善人民健康、提高生活品質有重要貢獻。該項技術同時提升了應用企業的技術和產品競爭力，有效促進了納米功能材料、纖維及相關傳統行業的科技進步、轉型升級和節能減排。　

　　產年5000噸PAN基碳纖維原絲關鍵技術

　　主要完成單位：吉林碳谷碳纖維公司、長春工業大學、中鋼集團江城碳纖維有限公司、吉林市吉研高科技纖維有限公司

　　項目特點：該項目通過自主研發，集成創新水相懸浮聚合濕法二步法工業生產聚丙烯腈基碳纖維原絲新技術，為國內首創，獲兩項國家專利。

　　項目介紹：

　　該項目的特點是工藝流程短、質量穩定、產量高、成本低。

　　該項目主要創新點：

　　自主研發了無機氧化還原三元水相懸浮聚合生產原絲用聚合物技術。該項目采用國內首創水相懸浮聚合法生產聚合物，反應在水相中進行，傳熱好，聚合速率快，克服了聚合后期粘度增大導致換熱、脫單困難等，已建成年產10000噸聚合釜，并且已經掌握該技術單釜可放大到40立方米（15000噸/年），適宜大規模工業化生產、產品質量穩定，是國內唯一自主研發的大規模、低成本的生產企業。

　　自主研發了一種生產PAN原絲聚合物的不含任何金屬離子的聚合引發體系。該項目研發了一種不含任何金屬離子（過硫酸銨、亞硫酸氫銨）的無機氧化還原引發體系，大大提高了聚合純度。由于聚合反應在水相中進行，聚合后產物為聚合物淤漿，在烘干前可通過多次水洗去除由機械設備帶來的雜質和金屬離子。

　　自主研發了以二甲基乙酰胺（DMAC）為溶劑、濕法二步法生產PAN基碳纖維原絲工業化生產技術。該項目以DMAC為溶劑，濕法二步法生產碳纖維原絲，通過真空脫泡、低溫制膠、精密過濾技術，解決了固含量低、氣泡多、雜質多的問題。DMAC的價格僅為DMSO的2/3，價格低廉，回收簡單，對設備要求低。

　　研發了PAN基碳纖維碳化工業技術。原絲碳化屬設備主導型工藝，研發的碳纖維生產線，氧化爐采用垂直送風方式，氧化效率高。高低溫碳化爐為石墨碳化爐，加熱元件四周籠式布置，提高了爐溫均勻性。驅動系統為無擠壓多輥驅動，減少了產品的機械損傷。

　　開發了碳纖維制品工業技術。該項目已推出五種款式15種型號的碳纖維自行車，產品已推向市場，受到廣大用戶的好評。

　　該項目打破了發達國家在該技術和產業領域對我國的嚴格封鎖，使吉林化纖成為國內最大的耐碳纖維原絲生產基地，對推動我國碳纖維產業的可持續發展、紡織行業技術創新與產品升級起到了示范和推動作用。

　　千噸級純聚糖纖維產業化及應用關鍵技術

　　主發完成單位：海斯摩爾生物科技有限公司

　　項目特點：該項目研究了多源蝦、蟹殼的組成、微觀結構、分子量與分布及酸堿作用機理，發明了多地域的蝦、蟹殼紡絲用殼聚糖高效果提取與品質控制技術。

　　項目介紹：

　　該項目在純殼聚糖纖維百噸級生產基地上，研究多源蝦、蟹殼的組成、微觀結構、分子量與分布及酸堿作用機理，發明了多地域的蝦、蟹殼紡絲用殼聚糖高效果提取與品質控制技術；深入研究殼聚糖脫乙酰化、黏度與溶解、降解機理，開發片狀殼聚糖高剪切直接反應、快遞溶解一體化技術，開發真空刮膜式脫泡裝置與快速脫泡技術，制備可紡性良好的均質黏度殼聚糖紡絲液；基于流變與紡絲成型機理，開發高壓觸變性流體擠出技術、平推流高溫凝固技術。開發原液制備與氣壓緊湊輸送技術，解決高黏度紡絲液的輸送和控制難題；開發分區高密度大直徑噴絲板，實現高效高密度擠出、均勻成型，全紡程調控纖維結構與強度；設計往復式逆流水洗裝置和2000噸級中水回用系統，建立全球首條高效節能千噸級純殼聚糖纖維紡絲生產線，生產連續穩定、綠色清潔，纖維吸濕祛臭、吸附螯合、抑菌防霉，干斷裂強度達到1.8cN/dtex以上，性能優良。開發純殼聚糖纖維無料染色與水刺、針刺及熱風無紡布制造等技術，建立與拓展殼聚糖纖維混紡產業鏈；開發300多種內衣、服飾等系列產品，成功用于航天、醫療衛生、內衣服飾、軍品、過濾防護等領域。

　　該項目是生物質功能纖維工程技術的重大突破，有力提升了殼聚糖纖維的產來化進程與領軍地位，為我國海灣生物纖維的發展起到引領與示范作用。

　　熔融紡絲法聚偏氟乙烯中空纖維膜制備關鍵技術及其產業化應用

　　主要完成單位：天津工業大學、天津膜天膜科技股份有限公司、天津創業環保集團股份有限公司

　　項目特點：該項目首次提出中空纖維膜多重孔結構的設計、構建、重組及優化理論，發明了雙螺桿擠出熔融紡絲-拉伸界面致孔技術。

　　項目介紹：

　　該項目首次提出中空纖維膜多重孔結構的設計、構建、重組及優化理論，發明了雙螺桿擠出熔融紡絲-拉伸界面致孔技術，以聚偏氟乙烯為基質相，以與基質相部分相容或不相容的聚合物、納米-亞微米級無機物、低分子有機物等組成的界面成孔劑為分散相，研究了多相成膜體系熔融技術狀態下基質相與分散相以及各組分之間的物理、化學作用及結構演變，通過設計和調控紡絲制膜過程中的多重孔結構、引入耐熱性親水組分及設計專用紡絲組件、改進裝備等，結合同質修飾技術，開發出具有多重孔結構特征、兼具熔融紡絲法高強度和溶液紡絲法高分離精度及抗污染的新一代PVDF中空纖維膜產品。

　　該項目與常規溶液紡絲法和熱致相分享法相比，開發的雙螺桿擠出熔融紡絲-拉伸界面致孔技術無需大量有機溶劑或稀釋劑、萃取劑等，有利環保，技術產品屬原創性成果，達到國際領先水平，已獲授權發明專利20項（含新加坡1項），發表學術論文42篇，開發的“熔融紡絲法高性能聚偏氟乙烯中空纖維膜TPVDF-HF”等3項技術產品被列為國家重點新產品，“中空纖維超/微濾膜系列組件”等2項技術產品被列為天津市自主創新產品，相關技術也成功用于研制其他新型纖維聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯、聚氯乙烯和增強型中空纖維膜等。