日前，河南省鶴壁寶馬（集團）實業有限公司年產5萬噸煤制乙二醇示范項目進展順利，項目的“氣頭”部分已經建成，主工藝裝置的設計工作預計4月底完成。聚酯纖維行業對此較為關注。原因是以煤為原料的煤制乙二醇產業令人矚目。一方面，中國煤制乙二醇技術在逐步完善和成熟，具備了比較強的市場競爭力；另一方面，煤制乙二醇的能效為25.7%，符合煤化工示范項目大于25%的能效要求。

　　聚酯擴張帶動產能迅猛提升

　　乙二醇在紡織行業上主要用于生產聚酯纖維。近年來，我國乙二醇的生產與需求量出現了明顯的增長，特別是我國聚酯企業產能的不斷增加使乙二醇行業人士感到振奮。回顧2011年，我國乙二醇消費量達到1047萬噸，超過美國成為世界第一大乙二醇消費國。2011年，我國乙二醇產量僅為320萬噸左右，而進口量達到727萬噸，對外依存度近70%。最近5年，國內乙二醇的自給率一直徘徊在25%～30%。2011年，中國乙二醇進口量為727萬噸，比2010年進口量增長9.5%。

　　中東廉價乙二醇對我國市場有巨大沖擊。2011年全球乙二醇生產能力大約為2600多萬噸，產量大約為2000萬噸左右，開工率平均大約為77%～78%，全球乙二醇產能相對過剩。中東是主要出口地區，出口量占當地產量的93.9%，占世界出口量的51.4%。

　　中國乙二醇產業的市場需求比較強勁。根據不完全統計，我國2012年1～12月乙二醇產量為300.00萬噸（根據不完全統計的比較小的數據顯示）；另據海關統計，2012年1～12月份進口乙二醇794.03萬噸，出口1.08萬噸，新增資源（產量＋進口）1094.03萬噸，凈增資源（新增資源－出口，即表觀需求）1092.95萬噸。從乙二醇的進出口單價看，2012年，進口平均單價為1025.70美元/噸，出口平均單價為1292美元/噸。在全球石油資源短缺、高油價成本、中東廉價產品沖擊等因素的影響下，國內傳統石油制乙二醇已經明顯缺乏競爭力，未來只有通過煤制乙二醇技術才能降低對外依存度，未來我國擴大煤制乙二醇產能才是上策。

　　目前國內地區的煤制乙二醇在建、擬建、規劃項目近30個，總產能已經達到了800多萬噸。然而值得注意的是，有部分企業煤制乙二醇技術尚未完全成熟，如今還沒有長周期穩定運行的工業化裝置，尚未得到實際生產運行技術和經濟指標，煤制乙二醇仍未被廣大的聚酯行業普遍接受，仍需進一步研究和工業試驗，不宜大規模全面推進，目前重點是搞好示范項目工作。

　　價格優勢明顯市場潛力無限

　　目前，國內生產的乙二醇主要采用石油，產品成本與國際油價聯系緊密，市場銷售的價格會受原油價格變化而振蕩。乙二醇利潤比較低，上游原料的成本大約占乙二醇總成本的50%。而中東地區乙二醇產品以油田伴生氣中的乙烷、丙烷為原料，價格低廉，甚至可以免費使用，所以乙二醇到岸完稅平均價格總是比國內地區低400元/噸～800元/噸，成本優勢非常明顯。相比之下，國內傳統石油制乙二醇缺乏競爭力。

　　幾年前，很多人也對以玉米為原料，采用“乙醇——乙烯——乙二醇”的生物化工工藝路線產生了興趣，然而出于對國家糧食安全的考慮而未大面積推廣。綜合看來，目前只有煤制乙二醇技術是必然的發展趨勢。

　　近一時期，國內乙二醇市場價格出現了回升的跡象，乙二醇內盤人民幣報價為8100元/噸～8150元/噸，實際成交價格在8050元/噸～8100元/噸，外盤一般報盤價格在1070美元/噸，實際成交價格在1060美元/噸～1065美元/噸之間。乙二醇生產廠家今后要密切關注自身加工的產品價格走勢，力爭在最佳時間段里銷售出能夠贏得更高利潤的價格，為企業創造出更大的效益。

　　服務聚酯產業打破石油法壟斷

　　當前世界石油制乙二醇的生產企業依然占主流。2011年～2012年期間，國內乙二醇各種生產工藝產能占比如下：石油制法為83%，生物質制法為12%，煤制法為5%，但在國際油價長期上升、煤價下跌的情況下，煤制乙二醇的遠景更好。2013年～2015年，隨著煤制乙二醇技術的逐漸成熟，企業將更加青睞這種制法。

　　煤制法符合我國缺油、少氣、煤炭資源豐富的資源特點，且相對石油路線法成本優勢明顯，每噸加工成本低大約500元/噸～1000元/噸，且具備工藝流程短、能耗低、水耗低、排放低、贏利能力好等優勢。通過最近幾年的科研攻關，國內地區煤化工技術已經居世界先列水平，這些技術的開發與不斷成熟，為國內石化產業調整資源結構提供了強有力的技術支撐。例如，河南新鄉永金煤制乙二醇產品已經達國優標準，通過技術公關，河南新鄉永金煤制乙二醇裝置成功生產出符合國家優等品標準的產品，這是目前我國煤制乙二醇產品質量的較高水平，標志著煤制乙二醇從此可以進入聚酯產業領域競爭，打破石油法制乙二醇壟斷地位。

　　值得一提的是，因為這些年我國的乙二醇供應相對不足，已經成為世界乙二醇生產廠商競相搶占的市場。除加拿大、美國、日本以及我國臺灣地區外，中東地區的沙特等國家的乙二醇生產廠家也正憑借其廉價的資源優勢，紛紛擴大對我國的出口。

　　國內聚酯企業生產商對于煤制乙二醇技術應更加主動地進行了解。適時擴大采用煤制乙二醇，對于企業降本增效有一定的幫助，對于國產煤制乙二醇技術的發展也會帶來良性的刺激作用。

　　資料鏈接

　　1965年美國首次提出醇類氧化羰化制備草酸酯。

　　1978年日本建成了一套6000噸/年草酸二丁酯的高壓液相乙二醇試驗裝置，初步實現了工業化。其后意大利蒙特愛迪生集團公司及美國UCC公司開展了常壓氣相催化合成草酸酯的研究，完成了中試和模試，但都沒有實現工業化。

　　2005年8月，江蘇丹化集團、中科院福建物構所和上海金煤化工新技術有限公司合作進行技術攻關，先后完成了年產300噸中試裝置和萬噸工業試驗裝置。2009年3月，萬噸級煤制乙二醇成套工藝技術通過了由中科院組織的技術鑒定。

　　2007年8月，金煤化工開始在內蒙古通遼建設20萬噸煤制乙二醇生產基地，2009年12月打通了全流程，試車成功并生產出合格的乙二醇產品，2010年10月完成了全部的工程建設計劃，并打通所有流程生產出世界上第一批可以滿足用戶需求的煤制乙二醇產品。