近年來，隨著我國勞動力成本的上升及人口老齡化比例的加大，我國曾一度引以為榮的勞動力優勢正在逐漸消失，用工問題已成為困擾我國紡織行業發展的重要因素。正如龍翔控股集團董事長、天長紡織有限公司總經理汪歡龍所說：“主要得益于廉價勞動力以及豐富自然資源的紡織行業，其優勢正在逐步消失，減少用工、注重資源的有效利用、綠色環保等必將成為紡織行業發展主要方向。”渦流紡，正是汪歡龍考慮這些因素后的選擇。

　　與傳統的環錠紡紗相比，渦流紡具有高速度、大卷裝、簡化工序、節省勞動力和適應性廣等特點，能減輕工人勞動強度，改善車間勞動環境，大幅度提高勞動生產率，且渦流紡技術無大氣及水污染，環保性非常高。

　　節省用工

　　適應行業發展需求

　　龍翔控股集團有限公司下屬的天長紡織有限公司創建初期是一家專業生產服裝面料的企業，2009年，公司轉型成為紗線生產企業，引進日本村田公司NO.861渦流紡設備及相應國際領先配套設施，目前共計投產54臺（套）渦流紡設備。是目前國內最大、最專業的渦流紡紗線生產商。汪歡龍表示，目前，勞動力成本、環保要求、產品適應性都是制約紡織企業發展的因素，而渦流紡技術在這些方面具有無可比擬的優勢，可以說，渦流紡是非常符合當前行業發展需求的。

　　按照目前的行業發展趨勢，紡織行業用工成本將會越來越高。傳統環錠紡工藝復雜、工序多、紡速慢，而渦流紡生產效率高，紡紗工序短，且紡紗機自動化程度高，能自動接頭、自動落紗，既可減輕工人勞動強度又可節約勞動用工。在天長紡織公司，30臺渦流紡紗機只用80個工人，折合萬錠用工17人，而普通環錠紡目前萬錠用工平均在80人左右，僅用工成本這一項，渦流紡就比環錠紡節省4倍左右。

　　提高生產效率，向自動化、連續化方向發展，是棉紡織行業早就提出的目標，渦流紡在這些方面同樣出色。村田NO.861渦流紡紗機設計速度最高是450米/分，企業的實際運行速度約在350米/分~400米/分之間，是環錠紡速度的16~20倍，是轉杯紡速度的3~4倍。村田公司新推出的NO.870型渦流紡紗機能達到500米/分的紡紗速度，并且紗線質量也有很大的提升。

　　渦流紡紗機可實現粗紗、細紗、絡筒工序一體化和電腦控制的智能化，最大限度地節省人力、電力、維修保全等生產運行成本。在紡紗過程中，渦流紡特殊的紡紗原理使得大部分短纖維被氣流吹湊，同時纖維的一端進入紗線中心，并且被前面纖維的中后段緊緊包覆，這種紗線結構使紗線更加牢固、不易變形。這種特殊的紡紗原理以及紗線構造，使渦流紡紗線成為短纖紡紗中紗線表面3毫米以上“毛羽最少的紗線”，做成面料及服裝以后，抗起毛起球性好。同時，由于紗線毛羽少，也減少了織造工序的故障率。

　　生產成本降低

　　原料適應性廣

　　渦流紡工序的減少以及效率的提高，直接帶來企業生產成本的降低，而生產成本的降低，往往意味著企業效益的提高。僅從投產后運行成本分析，由于渦流紡生產線用工省、能耗低，其加工成本要低于環錠紡。企業運行實際數據顯示，紡30S粘膠紗時，渦流紡加工工資成本380～400元/噸，普通環錠紡加工工資成本1250～1300元/噸，相差800～900元/噸。按一條渦流紡生產線（8臺×80=640錠）日產7噸紗計算，就可多贏利6300元，全年則可多贏利220萬元，增加的設備投資一年左右就可收回。天長紡織公司2010年渦流紡生產線開始投產，當年交納稅金503.52萬元，到2012年，交納稅金1136.9萬元，僅兩年時間，收入翻倍。

　　渦流紡使用的主要原料是粘膠、滌綸短纖、陽離子纖維短纖、純棉、莫代爾等，能進行多種纖維混紡，產品適應性很強。目前，天長紡織主要的產品為12S~60S的粘膠、滌綸短纖、陽離子短纖、莫代爾以及混紡紗線。汪歡龍表示，當初公司選擇渦流紡，它的原料適應性極廣也是重要的一方面。

　　有業內人士預測，將會有更多的渦流紡產品替代股線。如50S雙股陽粘，用于褲料產品，后來被25S渦流紡紗替代。究其原因是用渦流紡紗價格低，因為它省去了單股合并成雙股的費用及損耗，同時織出的布面光潔。又如，T/R四面彈面料，以前全部使用包芯紗，但是包芯紗價格較高，同時，由于這類產品市場需求量很大，包芯紗雖然不斷漲價，卻一直供不應求。在這種情況下，很多用戶轉向嘗試使用渦流紡單紗。結果，用渦流紡單紗織出的效果比包芯紗更好。

　　市場需求擴大

　　生產管理要求嚴格

　　汪歡龍表示，渦流紡產品的開發空間還很大，就目前天長紡織公司生產的產品來說，并沒有與環錠紡紗、轉杯紡紗等產品拉開明顯差距，40S同種原料紗線的價格渦流紡僅比環錠紡高1500元/噸左右。對此汪歡龍認為，隨著產品的進一步開發，未來渦流紡紗的潛力及需求巨大。

　　隨著環保監管力度的加大，色紡紗越來越受青睞。渦流紡紗線具有條干均勻，毛羽少，纖維分布均勻等優點，使得用渦流紡色紡紗生產的面料，各方面效果比環錠紡色紡紗要好。汪歡龍指出，渦流紡色紡紗市場需求正在擴大，是天長紡織未來產品研發的重要方向。同時，他希望更多的服裝設計師看到渦流紡色紡紗的優勢，使渦流紡色紡紗面料應用更加廣闊。

　　渦流紡成紗機理是內外層包覆紗結構，除紗線強力稍低于環錠紗外，其他質量指標，如毛羽數、紗疵等均優于環錠紡紗線。因毛羽少，加工成針織物后，使織物的抗起毛起球性能提高，且織物緯斜等問題得到較好解決，因此渦流紡紗線已受到越來越多針織企業的歡迎，市場需求正在擴大。但汪歡龍指出，渦流紡產品應建立在一定市場基礎上，避免出現同質化競爭。

　　提及渦流紡的生產管理經驗，汪歡龍介紹說，渦流紡的生產管理要求非常嚴格。首先是對車間環境有較高要求，空氣干凈、溫濕度條件穩定是生產順利進行的重要條件。其次，要加強渦流紡紗工藝研究，優化工藝參數，使渦流紡紗的質量與生產效率達到最佳狀態。充分發揮渦流紡的技術優勢，把開發差別化、功能化、時尚化高端新型紗線作為產品的定位目標。另外要重視員工素質的提高，這是實現渦流紡生產優質高效的保證。渦流紡是目前裝備最先進，自動化、智能化程度最高的紡紗技術，對員工素質有較高要求。同時因設備使用時間較短，許多先進技術尚未充分應用，因此必須做好員工培訓工作，提高員工質量意識與技術素質，盡快掌握渦流紡使用技術，強化生產現場管理各項工作，實現產品質量與效率最大化。