由于化纖原料蓬松、生產加工過程易產生靜電、纖維扭結揉搓，因而容易產生棉結。棉結是純滌綸紗的主要指標之一，如何減少生產流程中棉結的產生，是紡制純滌綸紗的一個關鍵點。

　　1純滌綸紗工藝流程

　　國外某廠采用全套我國清梳聯設備生產純滌綸針織紗，工藝流程如下：

　　FA006C型自動抓棉機→AMP-2000型金屬火星探測器→FA017型混開棉機(附ZFA05lA型凝棉器)→TF23型中間給棉機(附A04．5B型凝棉器)→FA108E型開棉機→A045B型高架凝棉器→TV425B型輸棉風機→FA177A型喂棉箱→FA221B型梳棉機→FA306型并條機→FA306型并條機→TJFA458型粗紗機→FA1508型細紗機

　　原料為1．3dtex、長度38mm的滌綸，紡T19．5tex、T14．5tex針織用純滌綸紗。正常開車試驗，烏斯特成紗指標測試中棉結指標偏高。針對這種情況，我們對原流程的部分工藝進行了改進，經工藝試驗后，確定最佳工藝，不僅棉結有了下降，其他指標也有了改善和提高。均達到烏斯特2001公報25％水平。

　　2工藝技術措施

　　2．1開清棉

　　(1)開車過程中發現．ZFA051A型凝棉器容易堵塞，棉流通道不光滑，化纖原料容易掛堵，大量的堵塞容易增加棉結形成的機會。為此對通道進行光滑處理，并且嚴格控制FA006C型抓包機扣手的下降動程在2mm以內，大大減少了堵車現象．基本解決了這一問題。

　　(2)嚴格回條的使用比例。回條的使用以前是放在混棉機之后的簾子上，忽多忽少，不容易掌握比例，集中使用回條，也容易造成棉結的增多。要求回條經過撕短后．在棉包的夾縫中使用，每批包嚴格按比例搭用。

　　(3)將FA108E型開棉機的打手速度降低，從650r／min降到550r／min，減少對纖維過度打擊，造成棉結增加。

　　2．2FA221B型梳棉機工藝調整

　　(1)刺輥速度從926r／min降低到810r／min；

　　(2)對梳棉機的各部隔距進行了反復試驗對比，確定隔距如下：

　　給棉板～刺輥：0．76mm
　　刺輥～預分梳板：1．42mm
　　刺輥～錫林：0．18mm
　　錫林～蓋板隔距：0．36mm、0．30mm、0．30mm、0．30mm
　　錫林～前罩板隔距：0．76mm
　　錫林～后罩板隔距：0．76mm
　　錫林～前固定蓋板隔距：0．30mm
　　錫林～后固定蓋板隔距：1．09mm
　　錫林～道夫：0．13mm

　　2．3并條工藝調整

　　并條工藝如表1所示。

　　
　　通過以上工藝改進和措施的落實，各項質量指標及棉結指標有了進一步改善和提高。工藝改進前后成紗質量指標對比見表2。
　　
 

　　3其他注意事項

　　(1)加強對并條機喇叭口的檢查，發現磨損應及時更換，防止掛花。(2)由于化纖油劑的存在，生產過程中殘留在過棉通道，造成通道不光滑，引起掛花，也會造成增加棉結的機會。要求對各通道定期進行擦洗清潔，防止掛花。

　　4結束語

　　化纖生產有著其特殊性，除了以上的措施外，溫濕度也是一個很重要的因素，要盡量減少靜電對生產的影響，相對濕度掌握在62％～65％左右較合適。各部氣流要通暢，減少掛花和堵塞，也是減少棉結不可忽視的因素。