印染行業每年排放的大量廢水，造成嚴重的生態環境污染。統計數據顯示，印染行業年廢水排放量高達24億噸。目前，印染行業普遍運用的超臨界二氧化碳流體經軸匹染技術，雖可對紡織品進行無水化染色，但其加工產品勻染性不易控制，正品率低，染色時間長，且對設備的制造要求高，產業化應用局限多。
　　日前，蘇州大學紡織與服裝工程學院的6名學生研發出一種紡織品超臨界二氧化碳無水繩狀染色關鍵技術。他們采用了新型復合繩狀形式對織物進行匹染的思路，在國內外首次成功實現了超臨界二氧化碳高壓系統中織物的可控循環運動。

　　“我們是在導師前期研制的超臨界二氧化碳流體中試裝備系統基礎上，創造性地將被染織物加工成一種新型復合繩狀物，再利用設備的提升機構和染色流體的循環作用共同驅動織物運轉，這樣大大增加了流體及其溶解的染料與織物的均勻接觸機會，實現了匹染織物的均勻染色，同時也縮短了染色加工時間。”團隊成員楊慕瑩介紹說，采用超臨界二氧化碳流體作為染色介質對紡織品進行無水化染色，可以真正達到零排放、零污染，實現紡織品的綠色、生態和環保化生產。

　　與傳統水浴染色相比，由于染后產品無需烘干及其他常規染后處理，可節約能源約20%左右，染色生產效率可提高3—6倍。與現有的匹染技術相比，團隊研發的新技術由于同時實現了繩狀織物與染色流體的雙重循環，有效解決了染色的不均勻性問題，提高了產品的正品率;同時也簡化了高壓設備系統的設計和制作難度，其實用性更強。