聚纖紡在一些企業的生產實踐驗證了在相同的原棉及前紡工藝條件下，聚纖紡牽伸系統的成紗條干水平明顯優于普通環錠紡和緊密紡。聚纖紡的牽伸系統的創新設計帶來了9項優勢，為環錠紡紗機的技術升級帶來了更好的選擇。

　　合理的摩擦力界分布

　　聚纖紡牽伸技術創造了一個比雙膠圈結構平穩、合理的摩擦力界分布，由于存在集束流場，負壓區域內的集束氣流對纖維進行集束后，纖維會比較致密的貼合在一起，但纖維束內依然存在dF（r）＞0。此時的壓差將直接成為此段纖維束牽伸過程中的摩擦力界環境構成的一部分。較之“雙膠圈彈性鉗口”的摩擦力界，這種由集束氣流帶來的摩擦力界更具有均勻、連續、穩定的特點，而且纖維束上下層無其他媒質（如膠圈）的“搓揉”等，這對于牽伸過程十分有利。纖維變速點更穩定、更集中，因此成紗條干CV值、細節、粗節等質量指標可輕松達到甚至超越烏斯特5%水平。

　　大幅度減小牽伸浮游區

　　經實測聚纖紡的主牽伸區的纖維浮游區長度只有5毫米左右，使長度在10毫米及以下短纖維的變速點能夠穩定有效的實現前移、集中，大幅度改善牽伸過程中的移距偏差，因此，可獲得比傳統環錠紡和緊密紡牽伸系統更優良的成紗條干，成紗條干CV值、細節、粗節等質量指標可輕松達到甚至超越烏斯特公報5%水平。

　　解決膠圈打滑對牽伸質量的影響

　　原來環錠紡和緊密紡所固有的上下膠圈“打滑”的現象完全沒有了，靜電現象減少了，更無纖維束分層現象，這不僅對減少毛羽有利，也是成紗條干提高的原因之一。

　　更合理的毛羽結構

　　由于存在集束流場，纖維進入主牽伸區時就及時對須條上的邊纖維有效聚集，紗線中有害的長毛羽大量減少，纖維的排列更趨合理。同時纖維在氣流的集聚控制下平直、緊密地進入前鉗口，由此得到比較合理的加捻三角區，能夠形成比較合理的成紗毛羽結構（有害毛羽少、有益毛羽多）。由于聚纖紡的有益毛羽較多、3毫米以下的毛羽數量與環錠紡幾乎相當，紗線與鋼絲圈接觸面積相對較大，成紗經過鋼絲圈時的摩擦作用小于緊密紡，因而鋼絲圈磨損減輕，壽命較長，而且織造效率高，布面平整、豐滿、手感柔軟。

　　清潔的生產環境

　　由于存在集束流場，纖維束邊牽伸、邊聚集，牽伸過程中產生的粉塵和飛花不擴散，車間內的空氣質量明顯提高，車間內的換氣次數的減少能節約大量的電能，成紗制成率也有所提高。

　　低機物料消耗

　　聚纖紡設備中的網格圈是以中羅拉的線速度為基礎運動的，相對于目前緊密紡的網格圈線速慢了20倍～50倍，與緊密紡相比網格圈的壽命大幅度延長。由于取消了上下銷的整形和維護工作，取消了上下皮圈的消耗，對鋼絲圈鋼領無特殊要求，其鋼絲圈更換周期、揩車周期與現有環錠紡基本上沒有區別。因此，聚纖紡管理費用和難度都較緊密紡明顯降低。

　　低能耗

　　聚纖紡用一臺3千瓦的負壓風機替代了細紗機的斷頭吸棉風機（2.2千瓦）和緊密紡負壓風機(4.3千瓦～5.5千瓦)，由于共用一個風機，電能消耗與緊密紡相比也大幅度減少，加上獨特的斷頭吸棉箱設計，清潔次數也明顯減少。

　　降低配棉成本

　　5毫米左右的浮游區及附加摩擦力界設計合理，加強了對浮游纖維的控制，使纖維的變速點有效的前移、集中，改善了纖維的移距偏差。

　　基于這個提點，聚纖紡設備能用較低級的原棉生產，或適當的降低精梳落棉也能生產出與環錠紡紗條干質量相同的紗線。從初步試驗結果看，能降低精梳落棉10%以上。

　　滿足高檔織物的用紗質量要求

　　由于聚纖紡紗具有的成紗條干好，粗節、細節少，有害毛羽少，有益毛羽豐富的特點，其織物手感柔軟，布面豐滿，平整，特別是大幅改善針織物的云斑現象。

　　所以能較好的滿足高檔織物，特別是高檔針織品的用紗質量要求，具有較好的應用前景。

　　（湖北聚纖紡科技有限公司 程登木）