圖為臭氧—曝氣生物濾池一體化處理設(shè)備實景圖。　　

　　突破瓶頸確定各種工程化參數(shù)

　　“臭氧—曝氣生物濾池一體化處理方法”是華南理工大學與廣州市華綠環(huán)保科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的廢水專利處理技術(shù),目前該技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于印染廢水、煤化工廢水、造紙廢水、皮革廢水、港口倉儲廢水等領(lǐng)域，但是由于各個工廠的生產(chǎn)工藝存在區(qū)別，水質(zhì)也存在差異，因此在進行大規(guī)模工程化之前，有必要在企業(yè)現(xiàn)場進行中試，從而確定各種工程化參數(shù)，達到穩(wěn)定處理效果，減少工程化投資的目的。

　　目前該工藝的主要技術(shù)瓶頸是針對不同廠家廢水中微量難降解有機物預(yù)氧化時，需要投加的臭氧氧化量及催化方式、特效生物菌的馴化問題。該項目通過中試，穩(wěn)定運行半年，確定了最佳的臭氧投加量及催化方式，同時馴化了可以使得互太公司廢水穩(wěn)定達標的特效臭氧——BAF微生物，而且對微生物活性和生物量進行了分析，中試圓滿完成。

　　臭氧—曝氣生物濾池一體化處理方法具有處理效果好，運行成本低。該工藝具備了化學氧化的高效性和曝氣生物濾池生化的經(jīng)濟性，其處理費用不足直接化學氧化的1/3；處理方法操作簡單，占地面積小。該方法將臭氧預(yù)處理以后的水利用進水水泵的動力，直接通過臭氧接觸反應(yīng)室頂上的濾板濾頭進入曝氣生物濾池，在一個反應(yīng)器中實現(xiàn)了臭氧氧化和曝氣生物濾池的聯(lián)合處理；氧的利用率高等優(yōu)點。

　　該設(shè)備利用加入臭氧的過程中帶入的氧氣，為曝氣生物濾池的微生物生化處理提供氧源，提高了氧氣的利用效率，而且微生物還可以充分利用臭氧分解產(chǎn)生的氧氣，節(jié)省曝氣量，臭氧尾氣不需單獨處理。臭氧化后不必再安裝臭氧破壞系統(tǒng)，曝氣生物濾池可以防止臭氧的外泄，尾氣中基本沒有臭氧殘留。

　　創(chuàng)新有道采用臭氧一體化工藝

　　目前，在采用臭氧—生化（生物活性炭、曝氣生物濾池、活性污泥、接觸氧化）工藝過程中，國內(nèi)外報道的案例多是在兩個反應(yīng)器中實現(xiàn)臭氧氧化和生化，或者在一個反應(yīng)器分為內(nèi)部筒體和外部筒體兩個系統(tǒng)中進行臭氧氧化和生化（其實質(zhì)相當于兩個反應(yīng)器）。目的是通過一個反應(yīng)器單獨進行臭氧氧化，然后對其尾氣進行破壞，同時停留一定時間，使得溶解于水中的臭氧充分分解，避免對后續(xù)生化產(chǎn)生殺滅或者抑制作用。

　　該項目的創(chuàng)新之處在于將臭氧直接投加到曝氣生物濾池的底部布水層，在布水層實現(xiàn)布氣布水和臭氧氧化，然后含臭氧的廢水從下部進入曝氣生物濾池的填料層進行好氧生化處理，在一個反應(yīng)器內(nèi)部實現(xiàn)臭氧氧化和生化的協(xié)同作用。在半年的中試試驗中，逐步提高臭氧的投加量，在投加量達到40mg/L時，臭氧直接加入曝氣生物濾池反應(yīng)器底部進行氧化，不但對曝氣生物濾池生化處理沒有造成影響，反而促進了曝氣生物濾池的生化效果。

　　經(jīng)過24噸/天的工程化中試實踐表明：一體化臭氧—曝氣生物濾池工藝在處理的運行成本和基建運行成本方面比單獨的兩個處理單元更具備顯著優(yōu)勢：運行成本方面，一體化工藝將臭氧直接加入曝氣生物濾池的布水層，可以減少一級水泵提升，同時由于臭氧氧化廢水中的有機物后轉(zhuǎn)化為氧氣，加上臭氧化氣體中提供的氧源，大大減少了曝氣生物濾池的曝氣量；基建投資方面，采用一體化臭氧—曝氣生物濾池設(shè)備，可以減少一級臭氧氧化池體，可以在較低的基建費用下實現(xiàn)臭氧—曝氣生物濾池的協(xié)同作用。

　　完成中試COD去除率達70%~90%

　　臭氧—曝氣生物濾池一體化處理方法先通過臭氧氧化預(yù)處理，去除廢水的色度、部分COD和改進其可生化性，后續(xù)進入曝氣生物濾池進行進一步的生化處理。曝氣生物濾池集生物降解、過濾、吸附等優(yōu)良特性于一體，是一種高效的生物反應(yīng)器，特別是對于可生化性好的低濃度廢水，其COD去除率將達到70%～90％，這樣，經(jīng)過一體化設(shè)備處理后，高濃度工業(yè)廢水可以達標排放或作為生活雜用水回用。

　　目前，臭氧—曝氣生物濾池一體化處理方法已經(jīng)在廣東溢達紡織有限公司進行5000噸/天的工程化應(yīng)用，項目應(yīng)用時間約1年，處理總水量約180萬噸，出水達到回用標準。

　　該項目圓滿完成中試，作為互太公司廢水深度處理回用的一個技術(shù)儲備，為滿足將來越來越嚴格的環(huán)保要求提供了一種可以選擇的工藝。如果該工藝進行大規(guī)模的廢水深度處理，將廢水COD從100mg/L處理到40mg/L，色度100倍處理到20倍以下，以每天2萬噸水的印染廢水為例，相對于其他物化或者活性炭吸附工藝，噸水運行費用可以節(jié)省0.5元~1元，每年可以節(jié)省運行成本300萬元~600萬元，同時，每年可以減排COD400多噸。

　　資料鏈接

　　互太（番禺）紡織印染有限公司歷來注重環(huán)境保護與可持續(xù)發(fā)展，在番禺區(qū)現(xiàn)有廢水處理站4座，采用物化加藥—水解酸化—接觸氧化—脫色（漂水）—砂濾的廢水處理工藝，能將廢水的COD從500~700mg/L降低至80mg/L左右，使出水達到國家規(guī)定的排放標準。但由于采用了物化絮凝和漂水脫色處理，不僅廢水處理的藥劑費大大增加，而且產(chǎn)生了大量物化污泥。產(chǎn)生的物化污泥不僅需要進一步處理，且容易產(chǎn)生二次污染的風險。從節(jié)約廢水處理成本、降低二次污染風險等方面考慮，若能尋找到其他處理工藝，既能大幅減少物化污泥、同時又能降低總體的廢水處理成本，對于企業(yè)非常實用，既有經(jīng)濟效益，更有顯著的社會效益。

　　互太（番禺）紡織印染有限公司與華南理工大學具有長期的友好合作關(guān)系。因此,互太與華南理工大學合作,進行互太公司印染廢水臭氧BAF工藝中試研究,希望開發(fā)一種高效且無物化污泥二次污染的處理工藝。在互太（番禺）紡織印染有限公司與華南理工大學、廣州市華綠環(huán)保科技有限公司進行產(chǎn)學研用合作的過程中，由互太公司提供研發(fā)資金及場地，由華南理工大學提供技術(shù)及化驗分析，由廣州市華綠環(huán)保科技有限公司進行中試設(shè)備購置、設(shè)備建設(shè)、維護及對項目進行工程化應(yīng)用推廣。