過去，黃麻種植并不被人們看好，因為其僅能編織麻袋、麻繩等附加值極低的粗糙產品。黃麻纖維編織成的麻袋，由于具有天然的抗菌、抑螨、除濕、透氣、防塵等功能，在上世紀七八十年代被廣泛應用于農業生產運輸。但是隨著合成纖維和塑料制品的出現，成本高且笨重的麻袋退出了歷史舞臺。我國的黃麻種植面積隨之萎縮，“麻袋”這個名詞也鮮有人提及。
　　如今，江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司卻反其道而行之。近年來，該公司不但在江蘇、甘肅、福建、新疆等地大面積種植黃麻，還把黃麻種植到了非洲馬里、貝寧。如今，江蘇紫荊花與東華大學耗時8年，實現了黃麻纖維精細化與紡織染整關鍵技術研發及產業化。
　　黃麻纖維不能做面料？
　　據介紹，由于黃麻纖維中木質素和半纖維素含量較高，導致纖維粗硬，支數低，彈性及斷裂伸長率也低，因而可紡性差，以至于被《大英百科全書》認定為：不能應用于服裝面料。長期以來，黃麻纖維一直被用于加工麻袋、麻繩及其他包裝材料等低附加值的產品。長期以來，我國紡織原料對國際市場有很高的依存度，棉、毛、亞麻、化纖原料等大量依靠進口，開發新的纖維原料已是當務之急。黃麻纖維是僅次于棉纖維的第二大天然纖維素纖維，全球總量400萬噸左右，資源豐富，是一種極具發展潛力的新型生態紡織原料。但黃麻工藝纖維分離度低、剛性大，不能紡高支紗，加之產品染色性能差、刺癢感嚴重，使黃麻纖維資源長期以來只能用于粗放型紡織品，難以在服裝和家紡面料領域得到有效利用。
　　創造“摩維”奇跡
　　據介紹，該項目發明了黃麻纖維“生物-化學-物理”可控組合精細化技術，研發了復合酶生物脫膠和牽伸細化等關鍵技術，突破了黃麻纖維用于服裝和家紡面料領域的精細化關鍵技術瓶頸；發明了精細化黃麻纖維紡織加工關鍵技術，研究開發了黃麻紗線加工集成技術，重點研制了纖維紡前處理專用助劑及其處理工藝件；創新開發了黃麻織物加工關鍵技術，確保織造效率及產品質量；發明了精細化黃麻纖維織物染整加工關鍵技術，獨創了精細化黃麻纖維織物協同漂白關鍵技術；研發了黃麻織物陽離子改性染色技術，顯著改善黃麻織物染色鮮艷度和色牢度，并確保染色均勻性；研發了黃麻織物生物酶-柔軟劑聯合整理技術，顯著提高黃麻織物柔軟度。在核心發明基礎上，開發了系列黃麻纖維制品，實現了黃麻纖維資源在服裝和家紡面料領域的產業化應用。
　　江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司總經理張熙明說：“我們通過科技創新，攻克了歐美發達國家在黃麻纖維加工及制品應用研發中遇到的關鍵技術難題，徹底改變了黃麻纖維只在低端領域應用的局面。我們給自主研發的新型黃麻纖維起了一個很好聽的名字，叫‘摩維’，意為有魔力的纖維。‘摩維’填補了國內外空白，創造了把麻袋變成精紡面料的奇跡。”
　　5000噸精細黃麻產能已形成
　　產學研助推研發成功。對此，張熙明說：“產學研模式當記頭功，我們研發出的摩維新型黃麻纖維獨特的不規則多角形構造，使其吸濕性高出一般化學纖維數倍，由它制成的紡織品透氣性強、散發快而且手感柔軟，色彩亮麗、懸垂性佳，夏季涼爽、冬季不悶濕。”可以說是科技的進步加產學研模式，實現了黃麻纖維可以像棉花一樣紡線織布，生產出各式各樣的麻制品。
　　實踐回溯到2002年，紫荊花公司聯合東華大學、南京農業大學、中科院麻類研究所等一批國內高等院校、科研院所，開展可再生綠色麻纖維技術的研發實踐，并成立了國內唯一一家黃麻纖維材料工程技術研究中心。通過產學研相結合，對黃麻纖維粗硬、不易染色、加工難度較大等缺點進行多年的聯合技術攻關。2003年，公司聯合東華大學成立了“東華紫荊花紡織研究開發中心”，成功申請了核心發明專利“黃麻的脫膠工藝”。
　　隨后，公司用了整整8年的時間，攻克了國際上一直未能解決的“黃麻纖維分離度低、可紡性差、脫膠、脫色難，有嚴重刺癢感”等關鍵性技術問題。成功地將黃麻纖維轉化為細軟面料，實現了黃麻纖維精細化與紡織染整關鍵技術研發及產業化。
　　據統計，東華大學和江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司合作進行規模化應用，形成了年產5000噸精細化黃麻纖維的生產能力，精細化黃麻纖維及產品銷售額達7.67億元。