摘要：介紹了亞麻纖維的特性，采用亞麻纖維、棉纖維混和紡制針織用紗(線)時，根據亞麻、棉混紡紗的原料性能確定生產工藝流程，對紡紗生產中各工序的工藝配置進行了詳細的分析。
　　關鍵詞：亞麻纖維；棉纖維；混紡；紡紗工藝；
　　1前言：綠色環保紡織品是21世紀紡織品的發展趨勢。亞麻纖維屬于綠色環保纖維,由于其具有衛生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒適等特性,因而其制品倍受廣大消費者的青睞。現根據市場需求，按照我公司業務部要求，我們新產品研發中心在技術科和車間的配合下順利完成試紡攻關，并優化出一套工藝，現已批量生產，為企業帶來較好的經濟效益。
　　2原料的性能指標
　　亞麻纖維是天然纖維中唯一的束狀纖維,其單纖維兩端尖細瘦長,平均長度17mm~20mm,細度50um~100um。亞麻織物具有衛生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒適、防污抗塵等保健性能,還具有粗獷豪放、紋理自然、色調柔和、挺括大方等獨特風格。亞麻織物是能夠自然呼吸的綠色紡織品，常溫下可使人體的實感溫度下降4～8℃，有“天然空調”之美譽。在西方亞麻優于眾多的天然纖維,人們對其寵愛久盛不衰。為了彌補亞麻纖維可紡性差的弱點,我們在選配原料時,混入了一定比例的精梳棉條。
　　3紡前準備
　　針對亞麻纖維長度整齊度差、纖維細度不勻、質脆易斷的弱點,我公司將亞麻原料加濕、加柔順劑（1噸亞麻配60kg水，100kg水配8kg柔順劑），并燜放24h以上,從而提高了亞麻纖維的可紡性。
　　4工藝流程
　　4.1棉纖維制條
　　FA002A型自動抓棉機—A035B型混棉機—FA022型多倉混棉機—FA106A鋸齒型開棉機—A076E型成卷機—FA231C型梳棉機—FA358條卷機—FA368并卷機—FA298精梳機
　　4.2混和與紡紗
　　亞麻纖維與精梳條人工混合上盤。
　　FA002A型自動抓棉機—A035B型混棉機—FA106A鋸齒型開棉機—A076E型成卷機—FA231C型梳棉機
　　4.3制成的棉條與亞麻棉條合并在并條機上混合
　　FA311并條機—FA497粗紗機—FA506細紗機—SMARO自動絡筒機—成包
　　
　　5工藝技術措施
　　
　　5．1開清棉
　　為減少對纖維的損傷，我們采用了“輕打、多梳、少落”的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持打擊。同時選擇較低的打手速度，避免對纖維過分打擊，并使有害雜質盡量在受到打擊之前就被清除，以免雜質碎裂。其主要工藝參數：棉卷定量400g／m；棉卷長度40.42m；棉卷羅拉速度12r／min；A076E型單打手成卷機,打手速度1005r／min。
　　5．2梳棉工序
　　由于亞麻纖維中含有較多的麻粒、雜質和短絨，故梳棉工序仍以排除雜質、短絨和分梳纖維為主，在保證分梳效果的前提下，適當降低刺輥速度，保持較大的線速比，使纖維能夠順利地從刺輥向錫林轉移，減少刺輥返花而產生過多棉結。另外，因亞麻纖維較粗且質脆，抱合力差，故生條定量應適當加重，大、小膠輥的壓力適當加大，以增強棉網、棉條中纖維間的抱合力，使棉網不漂浮、不脫網，成條緊密，不堵喇叭口，且可改善生條條干不勻率。
　　主要工藝參數：
　　生條干定量19．0g／5m；刺輥轉速850r／min；錫林轉速360r／min；道夫轉速26.0r／min；蓋板速度95mm／min；
　　錫林～道夫隔距5″；錫林—刺輥9.0″，刺輥—給棉板14″，分梳板—刺輥0.8mm
　　蓋板—錫林9″、8″、8、10″，前固定蓋板8″、9″、10″
　　前上罩板31″，前下罩板22″，后上罩板12″，后下罩板22″，后固定蓋板12″、11″、10″，第一除塵刀—刺輥14″；
　　5．3并條工序
　　為了實現順利牽伸，提高成紗質量，宜采用“重加壓、較大隔距、低速度”的工藝原則，選用彈性較好的膠輥（藍翔870），以利于有效地控制纖維，提高條干均勻度。其主要工藝參數見表1。

　　5．4粗紗工序
　　因亞麻纖維抱合力較差，故在保證細紗不出“硬頭”的前提下，應適當加大粗紗捻系數，以減小意外牽伸。膠輥加壓偏大控制，以使牽伸順利進行，同時加大羅拉隔距，降低前羅拉速度。其主要工藝參數：粗紗定量6.0g/10m；捻系數139；后區牽伸倍數1.220倍；總牽伸倍數6.33倍；錠翼轉速700r／min。羅拉隔距7.5*24*31
　　5．5細紗工序
　　由于粗紗捻度較大，為順利退捻，后區隔距應適當放大，前羅拉速度適當降低，并合理配置鋼領、鋼絲圈，鋼領采用PG1／4254型，鋼絲圈較紡棉時輕。加大成紗捻系數，以減少成紗毛羽；加壓適當加重，從而減少粗細節。細紗主要工藝參數：細紗捻系數捻380；羅拉隔距18mm×25mm（V型牽伸）；后區牽伸1.214倍；總牽伸24倍，前羅拉轉速180r／min。各項指標統計見表2

　　5．6絡簡工序
　　選用SMARO型絡筒機，并控制電子清紗器的工藝參數，清除大的棉結、飛花，進一步提高成紗質量。同時保證紗線通道的光潔度，適當降低槽筒速度，有利于減少筒紗的毛羽。
　　6生產中存在問題及體會
　　6.1亞麻加濕
　　加濕過程中亞麻、水、柔順劑嚴格按照比例進行，加濕均勻。并燜放24h以上。生產中為防止水分的散失，增加可紡性，各工序車間濕度適當增大，必要時進行地面灑水。
　　6.2原料混合
　　亞麻纖維較短較粗，易落易飛，不易單獨成條，需在圓盤中加入少量精梳條，制成棉條后再與精梳條混合。混合時嚴格控制麻與精梳條的比例，保證混紡比準確。由于亞麻纖維長度整齊度差、纖維細度不勻、質脆易斷在紡紗過程中落損較多，配比上麻應比所配比例重量增加10%。
　　6.3工藝優化
　　試紡中因亞麻握持力差，纖維較短，并條出現前區機械波較多；粗紗捻度不能過小，否則抱合力差，條干難做；且張力不穩定，需隨時微調。因此，正常生產過程中，對于以上問題應及時糾正，確保生產正常。
　　6.4操作上車
　　試紡過程中回花、風箱、粗紗頭及時清理，嚴防與其他品種混入。
　　6.5制成率
　　亞麻纖維較短，落棉率較高，制成率79%。
　　7結束語
　　亞麻制品以其綠色環保在紡織品市場中占有一定的份額，人們也越來越被其獨有的特性所吸引。
　　亞麻纖維還可以與其它纖維素纖維進行色紡，如：莫代爾、天絲等，這些產品不但具有環保概念，織物還具有輕薄、涼爽、挺括、高雅、休閑、時尚的感覺，較純麻產品更細膩、更柔軟。
　　亞麻棉針織內衣具有吸濕、透氣、涼爽、抑菌、無汗臭等特點，具有良好的衛生性，舒適，無刺癢感。開發的亞麻棉紗也可以用于制作夏裝，尤其是高級夏裝，比棉更耐穿，更有利于皮膚健康。
　　相信亞麻產品必將成為消費者的首選，未來的亞麻紡織品市場會更加豐富多彩。

　?。ㄎ桎撌袞|海紡織科技有限公司）