改革開放以來，國外先進的狀態維修模式傳入了我國紡織企業，使得開展了幾十年的周期計劃維修的單一體別發生了變化。當前在全國紡織企業中，同時并存著周期計劃維修，延長周期計劃維修，混和維修（周期計劃與狀態維修相間）和狀態維修等多種維修模式。在先期開展狀態維修的企業中，有的方法對路，已嘗到了甜頭，體會是“狀態維修好得很”；有的則急于求成，走入了誤區，教訓是“狀態維修不一定好。”至今還未開展狀態維修的企業中，不少單位十分愿意淘汰周期維修，代之以狀態維修，但又不知如何開展。因為計劃經濟時期廠際間的便捷交流已成為歷史，市場經濟條件下企業的現代化管理技術成果不流外人田。面對即將“入世”的我國紡織企業，在多種設備維修模式并存的情況下，究竟選擇哪一種最能代表先進的生產力，以便更好地應對“入世”，這是企業面臨的一個重要問題。

　　本講座從設備維修的沿革、發展，著重闡述狀態維修的意義、必要性、理論基礎、內涵和與周期計劃維修模式的異同，以及企業如何開展狀態維修等諸方面的內容。旨在幫助企業決策者和相關技術管理人員提高對狀態維修新模式的理論水平和實踐操作水平，為創造有中國特色的紡織設備狀態維修的新模式推波助瀾。

　　第一講我國紡織企業設備狀態維修的現狀及其重要意義

　　1狀態維修的來由

　　1.1國外設備維修模式的發展歷史

　　設備維修體制發展至今已有四代歷史,[1]第一代(1950年以前)是事后維修制(Run-to-breakdownmaintenance),就是在設備發生故障之后才進行檢修，這一時代經歷了兼修時代（操作工又是維修工）和專修時代（有專業維修工）。它的特點是設備壞了才修，不壞不修。

　　第二代：預防維修模式（Preventivemaintenance）(1950—1960年)，其修理間隔的確定主要根據經驗和統計資料，以保證機器的完好率處于一定水平，但是它很難預防由于隨機因素引起的偶發事故，同時也廢棄了許多還可繼續使用的零部件，而且增加了不必要的拆裝次數，造成維修時間的浪費。預防維修制又派生為兩大體系：

　　1）前蘇聯為首的計劃預修制（含中國），其理論根據：摩擦學、磨損理論（Wearandtear）。其優點是可以減少非計劃（故障）停機，將潛在故障消滅在萌芽狀態。其缺點是經濟性考慮不夠。由于計劃維修時間的準確性不易把握，可能產生維修過剩或維修不足，帶有一定的盲目性。

　　2）以美國為首的預防維修制，其理論根據是摩擦學、周期檢查、診斷。其優點是減少故障停機，檢查后的計劃維修可減少部分維修的盲目性。其缺點是受檢查手段和人經驗的制約，仍可能使計劃不準確，造成維修冗余不或不足。

　　第三代：生產維修階段（Productivemaintenance）（1960年—1970年）以美國為代表的西方國家多采用此維修管理體制，生產維修由四部分組成：事后維修（Brcakdownmaintenance）；預防維修（Prcvcntivemaintenance）；改善維修（Correctivemaintenance）；維修預防（Maintenanceprevention）。這一維修體制突出了維修策略的靈活性，吸收了后勤工程學的內容，提出了維修預防、提高設備可靠性設計水平以及無維修和少維修的設計思想，把機器的設計制造與使用維修連成一體。

　　第四代（1970年至今）：視情維修制（On-conditionmaintenance），即我國所稱的狀態維修（本文都用這一稱謂）。這種體制著眼于每臺設備的具體技術狀況，一反定期維修的常規而采取定期檢測，對設備異常運轉情況的發展密切追蹤監測，僅在必要時才進行修理。規范化的巡視檢測可以早期發現初期故障及其演變情形，從而推算出來“什么時候達到允許的惡化程度？什么時候必須停機修理？”，此所謂趨向監測，它可使設備維修人員提前做好修理準備。基于狀態監測的狀態維修起始于70年代初期，在連續生產過程企業中取得了成功，獲得了較高的設備利用率以及生產效率。對旋轉機械的狀態監測尤為有效，不乏實例。某化工廠采用狀態維修后，每年維修次數由247次降到14次，而且可以預報故障的發生時間和起因。某煉油廠電機維修費用減少了75%。一家造紙廠在其振動監測系統運行的第一年就節約了至少2.5萬美元，等于該監測系統投資的10倍。[2]

　　在以狀態維修為主要特征的第四代模式中，還并存有綜合工程學（Terotechnology）和全員生產維修（Totalproductionmaintenance）以及“以利用率為中心的維修”、“可靠性維修”、“費用有效維修”等模式。

　　綜合工程學，70年代由英國丹尼斯·巴克思提出。其定義為：“為使資產壽命周期費用最經濟，把相關的工程技術、管理、財務及業務加以綜合的學科。”英國政府以政府行為積極支持丹尼斯的理論，綜合工程學這一思想對其他國家也有所影響。

　　全員生產維修（TotalProductionMaintenance），是日本在美國生產維修的基礎上，吸收了英國綜合工程學和中國鞍鋼憲法群眾路線的思想，提出“全員生產維修”的概念。

　　僅管當今世界有多種設備維修方式，但都有一個共同特征：注重企業的文化性和人的能動性，突出技術性和經濟性，把設備故障消滅在萌芽的狀態之中。將這一共同特征體現得最全面的，要算狀態維修模式了。

　　1.2我國工交企業設備狀態維修的發展概況

　　我國于1979年在漳洲召開的“文革”以來“第一屆設備維修學會年會”，首次將國外先進的狀態維修“作為設備維修工作中科學管理方法和新技術之一推介到企業。”

　　1983年1月國家經委頒布了《國營工業交通企業設備管理試行條例》，條例規定：“在根據生產需要，逐步采用現代故障診斷和狀態監測技術，發展以狀態監測為基礎的預防維修體制”，設備維修學會于同年3月在南京召開的“首屆設備診斷技術專題座談會”，并發出了“積極開發和應用設備診斷技術為四化建設服務”倡議書，標志著我國工交企業的設備狀態維修進入了起步階段。《試行條例》的規定和“倡議書”的建議，得到全國許多行業、企業和有關院校的積極響應，開始學習國外經驗，進行調研，制訂規劃，和開展試點工作，使設備狀態維修的理論和方法研究、手段的開發和研制、實際應用推廣等逐步列入設備管理的議事日程。

　　在1986年召開的第二次全國設備管理工作會議上,[3]國家領導人李鵬在講話中明確指示：“應該從單純以時間為基礎的檢修制度，逐步發展到以設備的實際技術狀態為基礎的檢修制度。不但要看設備運轉了多長時間，還要看設備的實際使用狀況來確定設備該不該修。也就是說，要從靜態管理發展到動態管理。這就要求我們采用一系列先進的儀器來診斷設備的狀況，通過檢查診斷來確定檢修的項目。”這段講話闡明了設備診斷和維修方式改革的關系，拓寬了對設備診斷認識的視野，對設備診斷向廣度和深度的發展起到了巨大的推動作用。

　　由于國家的推動，加上企業對狀態維修認識的提高和通過實踐所取得的效益，狀態維修的普及規模逐漸擴大，且從普及走向了提高。

　　1.3我國紡織設備維修模式的沿革與狀態維修的興起

　　我國紡織行業大約在20世紀20~30年代就已經采用了較簡單的周期制進行大小平車。新中國成立后，我國紡織企業的設備維修，從50年代起，一直采用的是前蘇聯的周期計劃維修模式，即定期大、小平車。從理論上來講，周期計劃維修是屬于預防維修范疇，在保證設備完好、延長設備的使用壽命方面發揮了積極作用。但是，隨著現代工業技術的不斷發展，使紡織機械的內涵變化巨大，機械工藝性能和安全性能有很大提高，隨之引起的設備維修也更趨合理。自80年代以后，狀態維修的理論逐步滲透到我國，其優越性已越來越被人們接受。根據設備運行狀態的優劣，確定維修方式和維修時間，比傳統的周期計劃維修前進了一大步。雖同為預防維修，但兩者有很大不同。狀態維修，特別注重預防檢查、監測，既做到了預防，又避免了過剩維修；而周期計劃所欠缺的正是這一點。

　　為了吸收國外先進的維修經驗和執行1983年1月國家經委新的設備管理《試行條例》，我國紡織主管部門于1984年初在上海國棉十七廠進行了設備狀態維修的先期試點，并于當年在山東泰安市開吹風推廣會，該廠在會上介紹了試點的經驗。1988年8月，紡織工業部頒發了新的《紡織工業企業設備管理制度》（簡稱“48條”），明確指出“推行先進的設備管理方法和維修技術，逐步采用以設備狀態為基礎的設備維修方法，不斷提高設備管理和維修技術現代化水平。”由于幾十年傳統周期計劃維修習慣的影響和以后計劃經濟體制和機構改革等種種原因，先進的狀態維修管理模式始終未能在全行業內鋪開。

　　80年代末、90年代初，我國先后引進了一批具有世界先進水平的紡織機械，如清梳聯合機、自動絡筒機、各類型無梭織機和后整理機械等。這些進口設備除了清潔、潤滑、保養和局部檢修項目之外，并無大小平車內容。進口設備一般都具有機、電、氣、儀一體化，技術含量高，結構復雜，裝配精度高。若按傳統的維修方法，周期性的拆裝，不但不會使設備恢復其精度，反而還會在拆裝過程中造成不必要的損壞，降低工藝要求精度，影響設備發揮原有的效能。因此，有的企業從進口設備一投入使用，就采用狀態維修替代周期性的大小平車。重點做好巡檢、清潔、潤滑保養和局部檢修工作，實踐證明收效良好。這一模式以后又被企業先期試行經濟體制改革的珠江三角洲地區部分廠家大膽地引用到國產設備上，并根據國產設備新老機型各自的特點，分別采取周期性計劃與狀態維修相結合的方式進行設備維修的全面創新，也取得了良好的工藝效果和維修投入大大降低的經濟效果。這種維修模式改革的浪潮由南向北在全國少數紡織企業中進行傳播，各地廠家結合自身特點不斷充實和完善。

　　另一方面，很多企業在長期的設備管理工作中，早就發現維修過剩，浪費了不少人力和物力，對周期計劃維修產生了質疑。但在計劃經濟體制時期，維修模式全國一盤棋，誰也不曾敢突破。但是在改革的大環境下，不少企業已由質疑變為延長周期時間，這雖說只是維修模式的改良，但卻為模式的變革打下了基礎。在狀態維修新模式的波及下，終于闖進了狀態維修的新天地。

　　2我國紡織企業設備狀態維修的現狀

　　2.1對部分企業現行設備維修模式的調查

　　計劃經濟體制時期，紡織企業設備維修管理是全國一盤棋，采用周期計劃維修一個模式。現在市場經濟條件下，我國紡織企業設備維修管理的模式又如何呢？要想摸清結構調整后數萬家企業各類型的設備維修方式分布情況，是一件很困難的事，甚至全國紡織主管部門，也無此類資料。筆者幾年來用信訪、實地考查或其他方式對湖北、河南、江蘇、浙江、山東、安徽、江西、上海等省市的國有民營鄉鎮和解放軍總后等棉毛麻絲綢化纖共274家企業進行了調查，調查內容是結構調整后設備維修方式的變化或企業改制后所引起的原維修方式下技術經濟效果的變化。所調查有代表性的廠家是上海國棉17廠、山東德棉集團恒豐公司、美爾亞美倉毛紡織有限公司、解放軍總后3542和3506廠、江陰市利用集團等國有企業和大中型鄉鎮企業，其中棉紡織企業有183家。調查綜合情況見表1。　　

　　表1雖說是274家不同紡織行業企業，其設備類型、生產規模和設備管理技術基礎都不相同，且故障、用工、機物料消耗和計劃停臺等四項下降率調查資料子項有的并未達到274項，最少的只有137項，但表中的不完全統計結果趨勢仍然清楚地表明：

　　（1）在仍沿用周期計劃模式的27戶企業中，經過企業改制和結構調整后，設備管理已顯示成效，但比起維修模式改良或改革的企業來，卻處于滯后狀態，這種滯后差距隨所采用模式的深化而不斷增加；

　　（2）采用現代的“狀態維修”模式的19戶企業，雖只占調查廠家總數的6.93%，但與采用“周期維修”模式企業相比，“故障下降率”高出63%~84%，設備維修“用工下降率”高出26%~30%，“機物料下降率”高出22%~31%，“計劃停臺率”降低了2.5%~3.7%。這有力說明狀態維修的技術經濟效果是顯著的，盡管該模式的實施面還不足7%，但是它體現了代表了先進的生產力，顯示出先進性和經濟性，是目前我國紡織企業設備維修模式的現實選擇，有著旺盛的生命力。

　　表1“模式”欄中，前三類是原封不動的周期維修模式、延長周期時間或大小平車合一并刪去部分內容后，又延長周期的模式企業共有180家，占調查總數274家的65.69%。而后三類是部分開展或全部開展狀態維修模式的企業，共94家，占總數的34.31%。盡管這兩大類模式企業只是全國數萬家中的極少一部分，不一定能代表我國紡織企業設備維修模式的全貌，但仍有一定的參考作用。它折射出我國紡織產業設備維修模式的現狀，表明只有少部分企業在全部進行狀態維修，或原封不動地按傳統周期計劃模式維修設備；可能有半數以上的企業對原周期計劃模式進行改革，而大約有1/4的企業開始實踐和探索狀態維修新模式。統言之，它表明狀態維修模式在近半數的紡織企業中還未被采用，還有巨大的潛力和新的經濟增長點。

　　2.2采用狀態維修企業中的狀態維修技術深度情況

　　筆者在已全面開展狀態維修的幾家企業中，實地進行了學習和考查；目的在于深入了解這些廠家狀態維修開展的深度，直觀地目擊完全意義上的狀態維修模式在我國紡織企業中如何操作，對設備故障以何種方式進行診斷，有哪些成功經驗、做法，有何教訓等等。這對于全行業深入開展狀態維修是十分必要的。

　　狀態維修有兩個鮮明的特征，一是以設備狀態為基礎，加工工藝狀態好，就不必修理；二是預先故障診斷，把故障消滅于萌芽時期，避免真正的故障停機。以這兩個標準觀察全部采用狀態維修模式的企業，他們都全部做到了第一特征的要求，而第二個特征只能說部分地或少部地做到了。若全部做到，則能取得更大的收益。換言之，還有很多潛力可挖。

　　這些企業狀態維修的技術深度現狀如下：

　　（1）能根據設備狀況制訂維修時間計劃，使維修工作很大程度上避免了盲目性。

　　（2）對故障的診斷手段大多數廠家以人的感官判斷為主，部分結合簡易儀器診斷。當然更習慣于感官診斷方式，而利用儀器診斷，據不完全統計只有5%~9%左右，有少數廠家設置了故障診斷技師或工程師，還有的廠家利用計算機對紡紗設備進行故障診斷。

　　（3）對一般機臺實行了每日點檢，對重點機臺實行了每日幾次巡檢。故障點檢巡查總時間略少于維修總時間，使維修工原8小時單一的繁重拆裝平車作業方式變為巡檢和維修復合型技術作業，這對于轉變維修方式，提高自身素質有重要意義。

　　（4）把設備管理重心放在紡織設備故障機理的研究上的廠家甚少。

　　3狀態維修的重要意義

　　3.1狀態維修與傳統模式比較，有明顯的經濟性

　　由傳統的周期維修到現代的狀態維修，是設備管理史上的一個飛躍，它標志著我國紡織企業設備管理正由計劃經濟時期的靜態模式變為適應市場經濟的動態模式，使設備維修更具經濟性，更賦于文化內涵。狀態維修雖然在我國紡織行業方興未艾，但已顯示出旺盛的生命力。廣東清遠市泰和棉紡廠自1993年推行狀態維修后，設備用工逐年下降，最后由原279人降為177人，年節約工資開支48.96萬元，設備運轉率由以前82.5%~93.2%上升為97.1%~100%，機物料消耗由258萬元/年逐步降為201萬元/年和166萬元/年，降幅為35.66%。[4]山東德棉集團恒豐紡織有限公司，開展狀態維修以來，維修人員減少了35.9%，維修停臺總時間下降了73.1%，設備運轉率提高了1.3%，產品質量穩定，用工開支每年減少158萬元，機配件消耗每年節約126.6萬元，取得了狀態維修的綜合效益[5]。湖北津匯股份有限公司原設備總用工860人（含動力車間），改革后為514人，用工降幅為40.23%，其前紡一個車間，機物料由原91萬元/年逐年下降為52~45萬元/年，設備完好率100%，故障停臺率僅為0.023%，取得了狀態維修所至的顯著成效。[6]

　　有資料表明[1]，在連續化生產企業中（紡織屬此類企業），采用狀態維修模式，除減少故障和維修停機時間外，還能降低原料、綜合能耗消耗，使產品一次制成率提高，質量穩定，安全生產持久性也隨之顯現，最終產值可增加0.5%~3%，其經濟效益是可觀的。某企業一位老總說：“狀態維修是企業降低成本最后的一塊陣地。”故然這種說法缺乏科學性，但不是沒有道理的。因此，開展狀態維修，逐步取代傳統的周期計劃維修是企業的明智選擇。

　　3.2狀態維修是高技術的組成部分

　　自90年代初，我國紡織產業耗用1500億元引進了不少洋機，這些先進裝備無疑促進了全國設備水平的提高。但有些人以為硬件上去了，企業就高枕無憂了，沒有把狀態維修模式同步與使用先進設備開展，沒有很好地研究分析引進設備維護的理性和具體的保養方法，少數企業由于維修觀念依舊，仍用傳統周期維修方式過多地拆卸精密部件，使得洋機也在3~5年后，出現了多故障，先進的裝備遠遠沒有到損耗期，就帶病運行了。這些憒憾產生的原因，是把“機器硬件”與管理模式“軟件”分割開來，沒有把狀態維修看成是高技術和知識經濟的組成部分，仍然習慣于技術、知識和文化含量不高的初放型管理模式。

　　3.3狀態維修是企業生存與發展的必經之路

　　在即將“入世”的新形勢下，我國紡織產業經過了三年的結構調整，但是從總體上看“由于裝備水平和工藝水平落后，加工管理水平仍然較低，棉紡織，發達國家萬錠用工平均60人，有的已達到30人水平，我國平均則為300人左右，生產成本高，缺乏競爭力。”[7]在嚴峻的全球經濟一體化新形式下，狀態維修是我國紡織企業新的經濟增長點，是企業生存和發展的必經之路。我國是世界第1紡織大國，在3000多萬棉紡錠，300多萬毛紡錠和2000多條印染生產線以及其它紡織行業企業里，有天文數字的財富還蘊藏在未開展的狀態維修之中，現在正是發掘的時候了，企業的老總和領班們，你們準備好了嗎？

　　4影響紡織企業狀態維修進展的主要原因

　　起步于80年代后期的我國工業企業設備狀態維修，經歷了起步、普及和提高幾個階段，使我國在這一領域與世界水平差距迅速縮小，取得了很大的進展。尤其是石化、冶金、電力、機械等行業，成績蜚然，從簡易儀器診斷已發展為精密儀器診斷，開發了有我國特色的機械故障綜合診斷儀，聲譜、光譜、紅外診斷，直至人工神經網絡技術，計算機診斷系統等的應用，使故障診斷準確率大為提高，直接促進了相關行業的經濟發展。與這些行業相比，紡織行業設備狀態維修還未普及，即使維修模式完全采用狀態維修的企業，還未做到以簡單儀器診斷為主，而是停留在人的感官為主或感官與儀器結合為主，與先進行業相比，差距是很大的，發展也很不平衡。產生這一現狀的原因主要是：

　　（1）我國狀態維修起步期是紡織行業最景氣時期，80年代初，全行業擴規模上新廠，企業的工作重心在發展生產上。而“狀態維修”這一新事物還未被認識，即使有其優越性，同黃金時期所得到的效益相比，也只能是芝麻比西瓜。因此一時的繁榮使狀況維修在紡織行業擱淺，未能與其他工業行業同時起步。

　　（2）紡織行業最先經歷了產業結構不合理引起的負面效應從90年代初期的局部虧損，最后到全行業虧損，以至于98年國家把紡織產業作為全國工業結構調整的“突破口”，大多數紡織企業奔忙于企業壓錠和生存，無精力把狀態維修放在議事日程上。引進先進設備的企業有的認為，這類設備先進，保養一下就行了，不必進行狀態維修。在老型號為主的廠家則認為能生存下來就是所幸，哪有財力進行狀態維修呢？

　　（3）紡織行業以單機臺多，影響全流程的關鍵機臺不如電力、冶金顯得那么“關鍵”，所以易產生疏忽，認為機臺太多，難以事先巡檢、診斷。

　　（4）幾十年的周期計劃維修在人們的頭腦中根深蒂固，已形成一種十分成熟的模式，狀態維修在不少企業的決策人議事日程中，根本沒有這個概念。加上紡織行業這些年來，不象計劃經濟時期經常召開全國性或地區間的設備管理經驗技術交流會，甚至有的省級紡織行業分管設備的負責人也感慨道：“我們省主管部門沒有號召下面企業進行狀態維修，一是不知道如何開展，全國哪個省，哪個廠搞得好些，國家紡織局沒公布過，我們學無榜樣。每年紡織行業有很多研討會交流會，可就是沒有狀態維修的經驗交流會。二是有的廠自己提出到開展得好的廠去學習（是《棉紡織技術》登載的廠），但人家不讓進廠門，空手而歸。國家搞了二十多年的開放，但這二十多年來，企業越來越封鎖……”

　　顯然，目前紡織企業的狀況維修十分需要全行業的理性指導，十分需要大力宣傳推介狀態維修，需要樹典型和進行技術交流。

　　（5）紡織專用診斷儀器奇缺，制約了紡織行業狀態維修的進展。

　　近來年開發紡織儀器方面有了較大的發展，但是開發適合紡織產業設備診斷的儀器卻很少。筆者曾在常州某家頗有名氣的紡儀廠特地詢問，答復是：“我們也研究過其他行業引進的或國內開發的診斷儀器，就技術能力而言，我們也能制造出紡織專用診斷儀器，可是誰要？”而不少紡織廠家卻苦于“我們跑了很多地方，就是買不到紡織專用診斷儀器，其他行業的有，但不一定適合紡織廠。”什么叫市場？有需，有供，供需配套，就是市場。因此推進紡織行業設備狀態維修，當前尤其需要大專院校、紡儀廠家和紡織廠家三方牽手，開發診斷儀器。面對結構調整后的全國3萬多家紡織企業，紡織診斷儀器有著廣闊的市場。