由中紡機電研究所牽頭與北京超塑新技術公司合作研制的自動絡筒機超塑合金槽筒，近日獲得重大技術突破。該項目在2013年被列為中國紡織工業聯合會科技指導性項目，經過近一年的開發，超塑合金槽筒獲得了國內專家的鑒定。
　　早在上世紀80年代末，國內還廣泛使用的普通絡筒機，由于速度慢需要大量人工接頭，使得產品質量不穩定，而且消耗大量人力，生產效率低下，無論是成紗質量還是生產效率都無法滿足現代紡織的需要。隨著全球紡織工業規模化生產的要求，自動絡筒機替代傳統絡筒機成為現代紡織規模化生產的必然趨勢，也是棉紡企業提高質量、降低成本、提高效率和競爭力的基本保證。特別是自動絡筒機使用的多少直接反映一個國家紡織技術的水平。
　　但是，長期以來，國內外自動絡筒機市場一直由德國、意大利和日本等國紡機企業把持，為了改變這一局面，我國早在上世紀90年代就由青島宏大紡織機械公司引進意大利成套技術，開發研制出數字化新型自動絡筒機，這也是“十一五”期間，國家重點支持的紡織機械十項新型成套關鍵設備之一。
　　然而經過20多年的發展，自動絡筒機的三大關鍵部件槽筒、電子清紗器和粘結器還是以進口為主，特別是槽筒由于加工難度和特殊的技術要求，成為自動絡筒機完全國產化的障礙。現在有實力的企業，如江蘇的凱宮、蘇州吳中三紡機、浙江泰坦紡機、上海梅花刺軸也開始投入巨大的人力和物力研制生產自動絡筒機。而國外企業為了保持市場份額，對我國的紡機企業采取各種限制措施，使有些紡機企業不能批量生產。對于棉紡織企業來說，每只槽筒要花1500元~2000元的高價來替換，這也成為紡織企業的一筆巨大開支。
　　自動絡筒機槽筒的研發成功，是科研院所走產學研用結合的道路，實施科技創新，采用新技術、新材料、新工藝，把科研成果轉化為生產力的重要成果，項目成功實現了完全國產化自動絡筒機的突破，可以為我國降低自動絡筒機制造成本，每年減少1000萬美元的槽筒進口，產生了積極的社會效益。