為提高CJ9.7tex紗的質量，公司選用15%長絨棉在并條頭并與細絨棉進行并合，在保證產品質量的同時兼顧生產的正常進行。所選長絨棉指標為：配棉等級2.0級、主體長度36.3毫米、品質長度38.2毫米、短絨率8.17%、含雜率1.26%、單纖強力CV值為6.1%、馬克隆值3.82。

　　在精梳工序中，長絨棉的紡制特別重要，為了不使纖維梳斷，在保證產品質量的前提下降低精梳落棉，減少噸紗原料成本，我們對工藝進行了調整。

　　首先是精梳準備工序牽伸倍數不能過大，防止棉條過于熟爛。預并工序A272F型預并條機采用5根并合，后區牽伸1.77倍；總牽伸5倍～6倍，盡可能伸直前彎鉤纖維；羅拉隔距8毫米×14毫米。A191型條卷機采用18根并合，防止小卷黏卷，改善小卷縱向、橫向均勻度；總牽伸1.399倍；為改善小卷的條痕現象，導條羅拉——給棉羅拉牽伸由1.0294倍降為1.005倍。

　　因長絨棉纖維長度較長，為防止分離羅拉倒入機內時其尾端纖維被錫林末排針抓走而進入落棉，A201C型精梳機弓形板定位由1.5分度調至0.5分度，同時調整梳理隔距。為使上鉗板鉗唇不影響須叢前端對準分離鉗口，鉗板閉合定時適當延遲，調至28.5分度，使鉗板閉合時在錫林的第三、第四排針處。

　　加工細絨棉時，由于纖維長度相對較短，分離羅拉順轉定時在8.5～9.5以內。而加工長絨棉時，纖維長度相對長，弓形板提前，分離羅拉順轉定時提前，在8.0～8.5范圍內。為降低長絨棉落棉率，頂梳安裝尺度由4調到7，加大頂梳擺動角度，能有效對纖維尾端進行梳理，降低棉結。

　　落棉刻度盤由13調至12，落棉隔距由10.3毫米調至9.5毫米，以減少落棉率。此外，為防止纖維損傷、改善精梳條條干，將前后牽伸羅拉隔距由7毫米調至14毫米；加重分離膠輥的加壓。調整后，精梳落棉率達到12.53%，精梳落棉含短絨率63.5%，精梳條含短絨（16毫米以下）4.85%，精梳條條干CV4.95%。最終產品的成紗質量為：條干CV16.1%、細節86個/千米、粗節202個/千米、棉結192個/千米。最終產品質量滿足了使用要求，取得了較好的經濟效益。