武漢紡織大學教授 林子務
　　目前，國外紡織高端測試儀器研發一直處于穩步發展的階段，而國產測試儀器相比而言，在這方面則要差一些。比如，烏斯特公司的USTER@QUANTUM檢測系統能將細紗長車原有的錠位紗線質量超限4.5%水平降低到0.3%水平，比原來的不良錠位數量減少了93%。而我國在這一領域的研發還處于起步階段，我認為產生這些差距的原因主要表現在研發理念和模式（組織技術）、研發投入、研發成果的擴散應用等三個方面。

　　研發理念和模式的差距。“我們的一個新研發項目確實是以市場為導向，以用戶需求為宗旨，但結果總是慢一拍。”這是業內某分色測試儀企業一研發人員的切身體會。外國同行對前代產品的用戶意見和改進建議視為珍寶，并針對這些信息逐一分析、研究，又結合最新的相關技術（特別是數碼技術）逐一提出改進方案，優選后再研發樣機并免費送到行業內有影響的用戶企業進行試用，還與用戶簽訂試用技術保密協議，實現研發方和用戶方雙贏。用戶根據實地試用效果，從技術角度全面提出了修改意見，修改意見還呈報企業所在協會新產品推廣機構，最后投放市場和推廣應用。這樣的研發模式往往可以一炮打響。

　　而我國的研發模式中組織技術還有缺陷，比如，至今發布的兩批“中國紡機產品研發中心”共33家企業名單中，沒有一家是紡織測試儀器研發企業。行業研發缺少國家頂層指導和設計，這使研發方向缺乏引導，財力和人力分散，不能形成合力鑄就勁舟劈大浪的局面，不能研發出在國際上叫得響的大牌高端儀器。顯然，國家級紡織測試儀器產品研發中心的盡快成立已經成為當務之急。

　　織測試儀器產品研發投入的差距。紡織測試產品研發技術是各類紡機技術的集合與濃縮，涵蓋了所有的紡機產品。與紡織主機相比，盡管其體積小，用材少，但其研發投入有時可能比主機還多。比如，國際盛名的日本島津（測試儀器產品制造商）公司在研發多種氣雜介質測試產品時，不惜巨資建造類似飛機測試的風洞，從而使研發手段獲得了突破性提升，取得了一項項的豐碩成果。只有先舍得，才能后獲得。這種大境界誰都知道，但國內大多數企業在研發投入時卻往往又舍不得，往往禁固在“只有先獲得，才能后舍得”——這是一位企業老總，當被筆者問及研發投入風險論題時的回答。時下，認同無限風光在險峰，對研發舍得投入和敢于擔當風險的企業家實在不多。這是否也是造成國內外科技進展存在差距的原因呢？

　　研發成果的擴散與推廣應用運作模式的差距。國外研發方與用戶方雙贏和推廣應用的模式啟發我們：研發成果的擴散與推廣應用是新測試產品走向市場的先導，是產品轉化成商品的重要手段。因為產品不等于商品，產品只有被賣出去、被人們接受才能變成商品。

　　雖然我國紡織測試產品研發成果并不少，但十分缺乏擴散與推廣應用的科學運作手段和機制，研發成果積壓和“睡大覺”的現象司空見慣。如天津工業大學和其他兩單位聯合研發的“棉紡噴氣織機數據采集監控整合系統”項目，于2008年3月通過了天津市科委組織的專家驗收。該項目通過并行技術和并發程序設計，使監控系統具有高響應性和大吞吐量，可對上千臺織機同時進行監控，具有實時監控、數據處理、信息查詢、報表生成等多項功能，達到了國際先進水平，對提高企業的產品質量和經濟效益有顯著作用，但業內大多數企業不知曉，新技術成果遲遲不能轉化為生產力。這如同“車貨”現像一樣：一方面每天有大量的空車，另一方面又有不少貨無車運！這種現象需要政府、社會、行業協會和企業等多方面牽手、合作，認真研究和應對，只有這樣，才能做好研發成果擴散與推廣應用這門功課。