提起殼聚糖纖維，相信業內許多人對此并不陌生，作為中國化纖“十二五”規劃中的重點項目，海斯摩爾生物科技有限公司自主研發的純殼聚糖纖維及產業化技術提升了我國殼聚糖纖維的產業化進程，為海洋生物質纖維的發展起到了引領與示范作用。

　　自2007年公司成立，從研發到取得各種關鍵性突破，短短幾年時間內，研發團隊在公司董事長胡廣敏的帶領下最終取得了千噸級純殼聚糖纖維產業化及應用關鍵技術方面的重大突破。其實，對于天然纖維,國內外的消費者都有著很大的忠誠度。在紡織行業里,也早就掀起了替代天然纖維的大潮，但不論是人造纖維還是超仿棉,盡管技術和功能性上都有了質的提升，但很多消費者仍然不買賬。

　　面對著激烈的市場競爭，經過多番論證，公司最終瞄準了殼聚糖纖維行業，最主要的原因是生物質纖維是資源可持續發展的戰略方向,殼聚糖纖維原料豐富、具有天然抑菌及優異的生物學特性,是一種既安全又具有多種生物活性的功能性纖維,成為國際倍受關注的海洋生物質纖。

　　海斯摩爾并不是第一家開始殼聚糖纖維研發的企業，盡管國內有些企業已經在做這方面的工作，但規模都非常小，行業亟須突破高品質殼聚糖可控提取，大容量、高效紡絲工程，品質提升與產品開發等技術瓶頸，同時需要開發殼聚糖提取與資源拓展技術。從公務員轉身成企業家的胡廣敏，敏銳地把握了企業發展的大方向，從千噸級純殼聚糖纖維生產工藝和多功能、高性能產品入手，讓海斯摩爾迅速崛起。

　　據胡廣敏介紹，該項目的整體思路是以溶解與紡絲工程原理為基礎，開發高品質可控提取技術、高可紡性紡絲液制備、高效高密度擠出、千噸級纖維紡絲工程關鍵技術，濕法紡絲純殼聚糖纖維，開發特種殼聚糖纖維布、“海慈蜜語”系列內衣、醫療和衛生用品等產品，實現綠色可持續與高附加值的統一。

　　“解決五大技術難點，才能在真正意義上宣告千噸級純殼聚糖纖維產業化及應用關鍵技術的成功。”胡廣敏介紹說。

　　在純殼聚糖纖維百噸級生產的基礎上，該項目主要是針對不同種類蝦殼、蟹殼組成存在巨大差別,造成多資源可控提取困難的問題，開發多地域蝦、蟹殼紡絲用殼聚糖高效提取與品質控制。

　　高可紡性殼聚糖紡絲液制備技術，主要是片狀殼聚糖高剪切直接反應、溶解一體化技術，復合快速脫泡技術，其核心是均勻可控。

　　高效高密度擠出、纖維均勻成形技術，則是為實現大流量高黏度觸變性殼聚糖紡絲液的順利均勻擠出，開發大流量計量泵高壓低溫觸變性流體擠出技術，分區高密度大直徑噴絲板，平推流高溫凝固技術。

　　千噸級純殼聚糖纖維紡絲工程，則開發了全球首條高效節能千噸級純殼聚糖纖維紡絲生產線，包括原液制備與緊湊型設計、氣壓輸送技術、2000噸級中水回用系統和往復式逆流水洗裝置。

　　纖維后加工與制品開發關鍵技術，則是研發純殼聚糖纖維紡紗和殼聚糖纖維全色系染色技術，開發系列殼聚糖纖維制品。

　　當年，海斯摩爾大手筆投入2億多元人民幣來做千噸級純殼聚糖纖維產業化及應用關鍵技術，用胡廣敏的話說，這筆投入對于海斯摩爾來說是賭博性質的，如果這個項目沒有做成，那么企業死無葬身之地。只能成功，不能失敗。頂著這樣的壓力，公司不負眾望，終于迎來規模和效益的雙豐收。

　　如今，海斯摩爾的這種天然抑菌、保濕防臭、促愈再生、強化免疫、吸附防護技術，給企業帶來的經濟效益以及給當地所帶來的社會效益都非常顯著。在社會效益方面，這項技術拓展蝦蟹殼資源，實現小龍蝦等多種資源的紡絲級殼聚糖提取，每年可消耗廢棄蝦蟹殼20000噸，為純殼聚糖纖維的規模化發展奠定了原料基礎。而且，其生產過程無有害污染物產生，節水節電，噸用水量同比減少170m3，噸用電量同比減少3000度以上。這個技術所形成的殼聚糖纖維上下游產業，直接提供就業崗位1200個，間接提供就業崗位6000多個。

　　與此同時，胡廣敏坦言，借助著這個項目，公司還打造了“海慈密語”品牌營銷拉動產品產業鏈聯合開發體系，生產系列殼聚糖內衣產品；全國開設300多家連鎖專賣店，建立面向應用的產品快速開發與市場推廣體系，實現了市場快速發展，開辟了高附加值纖維技術創新與市場引領相結合發展的新模式。