如何有效控制毛羽，是老生常談的話題，又是紡紗過程中的重要問題，毛羽不僅影響紗線的外觀和手感，而且在織造過程中，很容易使相鄰紗線之間相互纏結而造成開口不清，甚者會引起經紗斷頭，降低勞動生產率。

　　方法一

　　采用集合紡紗技術

　　紗條卷捻成紗時形成加捻三角區，纖維內外轉移劇烈，纖維頭端易于被擠出紗體形成毛羽，采用集合紡紗技術可以有效減少毛羽。

　　所謂集合紡紗技術就是利用在集束區中的集合器（喇叭口）對完成牽伸作用的紗條進行集束，也就是將粗紗機D型牽伸原理應用到細紗加工工藝，即在傳統的三羅拉雙短皮圈牽伸裝置的主牽伸區前，再加裝一對羅拉，形成一個集合區，集合區內采用集合器來實現紗條牽伸之后的集束。去除原主牽伸區中的集合器，優化主牽伸區摩擦力界分布來改善紗條的條干質量。通過紗條的聚集作用減小紗條加捻三角區，從而減少紗條的毛羽，減少纖維的散失，同時由于紗線中的纖維更加平行伸直從而提高成紗強力等指標。

　　加裝集合器后，無論是在主牽伸區還是在集束區對紗條的毛羽數量都具有一定的控制作用。加裝了集合器后，須條在進入加捻三角區前均會得到一定的會聚作用，須條寬度由寬變窄，加捻三角區變小，毛羽的產生就會得到一定的控制，尤其對于3毫米以上的長毛羽的產生，其控制效果更加顯著。由于集束器對紗條的控制屬于硬性的、非彈性的控制，控制不當會嚴重影響紗條的條干均勻度，所以集合器的出口直徑不能設計得太小，集束作用因而受到了一定限制，1~2毫米長度的毛羽的控制也會有一些影響。盡管紗條在進行加捻之前受到了一定的聚集作用，紗條進行加捻時仍為扁平帶狀，毛羽的產生是不可避免的。但由于加捻三角區的減小，纖維內外轉移的程度受到一定的控制，長毛羽（這里主要是由加捻三角區須條邊緣纖維所形成）的數量因而減少。□河北科技大學李向紅

　　方法二

　　重視整經工序

　　紗線表面的毛羽主要產生于細紗工序，增長于絡筒工序。紗線毛羽的長度和數量與原料性能、配棉方案、短絨率、工藝參數及各工序喂入半制品的內在質量直接相關，同時還受設備狀態、車間環境、擋車工操作水平、車間管理水平等的影響。對紗線表面毛羽從紡紗工序的控制著手進行研究較多，而對整經工序減少紗線表面毛羽卻重視不夠。

　　影響紗線毛羽的整經因素很多，整經機型就是其中之一。傳統1452A型整經機的傳動方式為滾筒摩擦傳動經軸，由于停車時，經軸慣性回轉使經軸未完全停轉，經軸會在滾筒上打滑，易使紗線表面磨毛，毛羽增加。對新型整經機如貝寧格整經機，由于采用交流電機驅動液壓調壓泵及變速馬達無級調速直接傳動經軸的傳動方式，此傳動方式會有效減少經軸制動引起經紗起毛的情況發生。其次為整經張力。整經中由于考慮均勻片紗張力，筒子架上不同位置引出紗線所配置的張力墊圈重量是不同的，對紗線毛羽的影響也不同。整經張力隨張力墊圈重量增加而增加，毛羽根數也增加。整經車速也會影響紗線毛羽的產生。我們以14.5特克斯滌棉混紡紗為例進行試驗，結果顯示隨著整經車速的增加毛羽根數也在不斷增加。這是因為車速增加后，整經張力也在增加，紗線與整經機上各導紗構件的摩擦加劇，紗體表面毛羽增加。整經時的導紗距離是指筒管頂部與導紗瓷眼間的距離。整經速度一定時，必定存在某一導紗距離，此時張力最小。經實際驗證，此距離通常在180～200毫米。由于導紗距離的不同，經紗張力也不同，則毛羽多少也不同。

　　對一定的整經機型，可從三方面減少毛羽：第一，張力配置適當，保證張力均勻，回轉構件回轉靈活；第二，導紗構件表面光滑，無裂痕、破損，對紗線摩擦小；第三，車速與張力墊圈配置相適應。□鹽城紡織職業技術學院劉華

　　方法三

　　優選絡筒部件及工藝

　　絡筒是紗線毛羽增長最多的工序，管紗經過絡筒后，毛羽增加35%～45%。一般認為，絡筒速度、絡紗張力、槽筒狀況和清紗裝置是造成紗線毛羽增加的主要原因。

　　這主要是由于紗線受到各摩擦部件摩擦力的作用，導致埋入紗線不深的纖維被抽拔出來，形成再生毛羽。同等條件下，絡筒機的線速度越高，毛羽增加的幅度越大；絡紗張力隨紗線特數的增大而增大，絡同一特數的紗線時，絡紗張力越大，筒紗的毛羽增加越多；不同材料不同加工質量的槽筒，其表面狀態是不一樣的，毛羽增加的幅度也不一樣。一般而言，膠木槽筒與金屬槽筒相比，毛羽會增加15%～20%；機械式清紗裝置對紗線毛羽的增加是顯而易見的，而電子式清紗裝置則幾乎不會增加毛羽。

　　絡筒機的線速度不宜過高，傳統絡筒機的線速度一般控制在500～600米/分鐘，自動絡筒機的線速度一般控制在900～1100米/分鐘；在保證筒子成形良好、后加工不脫圈的情況下，絡紗張力以偏小為宜。保持絡筒機各機件狀態良好是減少絡紗毛羽的重要措施。主要部件中，應盡量采用電子清紗器和金屬槽筒，因為這些部件對紗線的摩擦力小，在降低紗線毛羽的同時，也能提高筒子紗的整體質量。合理控制絡筒車間溫濕度也有利于減少紗線毛羽，一般以相對濕度控制在75%左右、溫度控制在30℃以內為好。

　　(無錫商業職業技術學院孫喜英)