從白坯布到色彩繽紛的各式服裝，漂染、印花是其中非常重要的工序。然而，耗水量、耗能量大卻讓染整行業飽受詬病。近日，記者從業界獲悉，石獅一家企業研發出雙面冷染印染機，在相同產能下，一年節水達64萬噸，節省蒸汽3500噸，截至目前，該研發已進入市場推廣期。
　　少水工藝印染節水64萬噸/年
　　“染整行業是高污染、高耗能源、高耗資源的行業。”石獅市染整同業公會秘書長吳光育告訴記者，就染色這一環節來說，前些年浴比（指浸染方式織物與染液的比值）達到1∶10甚至1∶12，也就是說，染1噸的布要耗費10噸至12噸的凈水，隨著紡織機械技術的不斷提升，現在染色環節浴比有所下降，為1∶8，甚至1∶6，但整體來說仍是高耗水行業。
　　控制染色過程中染色浴比，推行少水工藝，也是印染設備生產企業所重點關注的。“傳統工藝在顏料利用率上只有30%至40%，過半的顏料通過清水漂洗掉了，既耗水又污染環境。”日冠（福建）針紡織機械有限公司董事長助理朱紅波表示，新研發的雙面冷染印染機，改變了傳統浴缸、平網、圓網染色，高溫固色等染印方式，通過特殊的前處理劑，再經過四個印花滾直接將顏色、圖案印到白坯布上。
　　據介紹，自主研發出來的純天然的植物染料，在運用水印過程中不會造成顏料在布面上擴散，同時能夠將顏料滲入植物纖維之中，色牢度高，可實現雙面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等產能條件下，一年能夠節約用水64萬噸。印染過后，可以在常溫下固色，顏料利用率提高到97%，相同產能下，可節省蒸汽3500噸。
　　印染設備自主研發成趨勢
　　“應用凹版印染印花，設計圖案能夠將傳統蠟染、扎染、吊染和牛仔服裝褪色磨損等特殊染色效果通過網紋的深淺、漸變等方式表現出來。”朱紅波介紹，機器引入了數控技術，運用計算機技術，讓圖案里的每一個線條的精確度達到0.1毫米，每分鐘可印染坯布50米。
　　業內人士介紹，2008年是染整行業的分水嶺，“之前企業跟風模仿者很多，后來更多人意識到自主研發才有出路。”吳光育稱，這些年印染設備自動化、智能化程度日益提高，機器穩定性更好，操作也更加簡便，工作效率隨之提高。“原先，一條印染生產線，需要一線工人20多人，現在引進智能化運用后，只需要3個工人，大大節省了用工。”朱紅波告訴記者。