說到化纖面料，很多人都直搖頭。吸濕性差，一坐下再站起來，裙子可能就“裹”在腿上；易起靜電，冬天的暗夜里脫衣服時有時候會“噼里啪啦”地閃著小火光；易吸附起球，新衣服穿幾次就起了好多小球球，變成舊衣服……
　　全棉的衣服穿著舒服，也不起靜電，但是容易褶皺，洗多了又容易變形。而我國棉花供應又比較緊張，紡織產業受到很大的牽制。
　　有沒有一種面料能夠將這兩者的優勢相加、劣勢去除呢？
　　為緩解天然纖維不足而生
　　“我國纖維消耗量是4000多萬噸，其中棉花等天然纖維約占30%，滌綸等化學纖維占70%。隨著人們生活水平提高，人均纖維消耗量肯定要增加。但棉花產量不可能無限制擴大。”中國紡織科學研究院院長趙強說，“紡織業最大的問題就是材料原料來源。”
　　數據顯示，在天然纖維中，棉花對外依存度在30%以上，羊毛的對外依存度在40%以上，麻的對外依存度在70%以上。
　　中國紡織科學研究院李鑫副院長介紹道：“聚酯纖維是最重要的紡織原料，2013年產量為3340萬噸，占我國合成纖維總量的90%，化纖的81%。但由于它有易起球、起靜電等缺點，限制了其在高檔面料中的使用。”
　　李鑫所說的聚酯纖維，俗名滌綸，是一種常見的服裝面料，是緩解棉毛絲麻等天然纖維不足的主體品種。
　　我國紡織化纖工業正處于轉型升級創新發展的新階段，而棉花缺口問題已成為制約行業發展的難題。為緩解棉花等天然纖維的不足，進一步研發新一代高仿真差別化功能化纖維，推進新型紡織高附加值、超仿真織物面料系列產品創新發展，是“十二五”期間紡織化纖共同推進的一項重要戰略任務。
　　趙強表示：“我國是滌綸生產、消費第一大國。面對棉花資源有限供不應求的狀況，而滌綸產能相對富余的局面，根據現代消費者對服裝要求方便、舒適、健康、時尚等需求，行業提出了開發與推廣超仿棉纖維與制品。”
　　據介紹，《紡織工業“十二五”規劃》和《建設紡織強國綱要(2010—2020)》中提出要發展新型紡織材料，特別將超仿真技術以及差別化、功能化纖維的發展作為首要任務，到2020年超仿真纖維達到20%，差別化率達到75%。
　　技術攻關解決滌綸缺點
　　面對棉花等生物原材料緊缺的現實，針對聚酯纖維的缺點，化纖產業技術創新戰略聯盟承擔了國家“十二五”科技支撐計劃“超仿棉合成纖維及其紡織品產業化技術開發”項目，旨在解決聚酯纖維的共性缺點，將纖維的優點充分體現在紡織品上。
　　被稱為我國紡織工業有史以來第一大項目的“超仿棉項目”，自2011年1月立項以來，共有25家化纖產業技術創新戰略聯盟單位參與，涉及中國紡織科學研究院、東華大學等科研院所、高等院校和化工、聚合、紡絲、織造、印染、服裝等產業鏈上的企業。
　　在7月30日舉辦的“超仿棉合成纖維及其紡織品產業化技術開發”項目驗收會上，記者了解到，經過三年的攻關，該項目攻克了超仿棉PET聚酯分子結構設計、高比例改性組分的精確添加與高效分散、大容量連續聚合和穩定紡絲、單體與副產物回收回用等技術難題，開發出了三種超仿棉聚酯PET纖維產業化技術，分別是易染色纖維、親水細旦纖維和高親水聚酯連續聚合紡絲產業化技術，通過獨特的分子結構設計和創新的聚合技術，直接改變了聚酯PET纖維的分子結構，從本質上賦予了纖維及其面料突出的仿棉特性。
　　超仿棉到底有多像棉？
　　中國紡織工業協會會長杜鈺洲強調：“超仿棉與以往的仿棉產品技術有本質區別。以往化纖仿棉主要通過纖維表面輪廓仿造或后整理等手段實現，纖維本身性能沒有變化；而超仿棉是要經過技術工藝處理，使纖維本質的性能發生改變，既要克服落后于天然纖維的性能，又要鞏固優于天然纖維的性能，通過攻關實現系統性仿真技術的突破。”
　　超仿棉的主體是聚酯，聚酯含量大于85%，是功能化的滌綸纖維。更形象地說，超仿棉產品看起來、摸起來像棉、穿起來像棉，用起來比棉方便，有仿棉似棉、仿棉勝棉的優良特性，是聚合改性紡絲、紡紗、織造、染整多項技術的相互融合、整合發揮的產物。
　　在項目驗收會上，記者得知，與全棉相比，超仿棉產品外觀上仿棉，改變纖維的截面形狀。性能上仿棉，改善纖維可染性和吸濕排濕性，并從外觀和手感上接近棉織物。功能上仿棉，織物不僅具有良好的手感及服用性能，而且在吸水透氣、抗靜電性、熱穩定性等方面超越棉織物。
　　新一代聚酯纖維的改性效果主要體現在織物制品上，兼具棉與滌綸的優良特性，改進各自缺點，既有棉花吸濕親膚、柔軟等性能，又具備滌綸良好的力學性能、耐熱性和色牢度。超仿棉產品還可根據使用要求，增加吸濕速干、抗菌、抗紫外線或阻燃等功能。
　　當面料擁有吸濕速干、抗菌、阻燃等特殊性能之后，就變成了吸濕速干的運動服、抗菌內衣、消防員的防護服等等各種功能性服裝。