精梳機由喂給、分梳、拔取、輸出和圈條等部分組成，是紡紗機械中較為復雜的機器之一。隨著技術的不斷進步，精梳機也得到了快速發展。然而，紡織企業的優化改進不容忽視。

　　方法一

　　圈條盤反裝

　　解決條桶跑偏

　　SFA252型精梳機系6根并合喂入形式的早期精梳機型之一，我廠目前仍有10臺該型號設備。我們在該機的生產運行中發現更換棉條筒時，特別是滿筒下機后剛換上空筒時，經常發生棉條筒跑偏直徑脫離圈條盤后傾倒，致使棉條不能正常輸送至棉條筒內，繼而造成棉條亂層，影響了棉條的條干均勻度，為此，我們進行了改造。

　　通過觀察發現，該機下圈條盤的表面為中凸邊凹形式，由于長期不間斷運轉，換筒頻繁，磨損嚴重，使得凹凸界面的高度差異減小，有的甚至已近乎為平面。分析認為，正是由于下圈條盤形式的差異和凹凸界面高低差異的縮小，以及棉條筒在圈條盤邊緣無遮攔，導致了棉條筒旋轉時在離心力的作用下跑偏現象屢有發生。我們同時也發現，該圈條盤反面結構與正面結構有所不同，且構造形式正好相反，反面結構形狀系中間為平面，周邊高為5毫米的立式邊緣，整體呈內凹邊凸狀。對此，我們依據分析，嘗試將圈條盤反裝，即以背面作為正面進行安裝，使得棉條筒坐落在凹面以內，外緣5毫米高的邊緣正好起到擠撞作用阻止了棉條筒在旋轉過程中跑偏或脫離圈條盤。

　　試驗表明，該改造方案不僅簡單、可行，易于操作，無需任何費用，而且效果比較明顯。解決了棉條筒在運轉過程中跑偏等問題，運行良好。

　　(山東省東明縣棉紡織廠 周宏杰 姜斌 王冬林)

　　方法二

　　加裝加壓彈簧

　　紗疵減少40%

　　隨著人們對產品質量要求的進一步提高，筆者發現在A201C型精梳機上存在著以下問題。精梳條過于松散，在貯存、運輸、后工序加工過程中容易引起條子發毛和產生意外牽伸，從而在后工序中造成紗疵和影響條干均勻度。

　　將精梳條加壓方式由同直徑羅拉中部加壓改為不同直徑、頭部形成溝槽、精梳條由溝槽通過的加壓方式。改造時首先應注意使溝槽位置與原走條位置相同(羅拉中部)；其次不能改變原走條速度，這就要求溝槽處羅拉直徑應與原羅拉直徑相同(554毫米)。此外，為保證加壓效果，要在原下部彈簧加壓的基礎上，再在羅拉上部增加一個10千克左右的加壓彈簧。

　　經改造后精梳條受壓增大，且四周受力，出條圓整、緊密，從而減少了條子之間纖維的粘連。貯存、運輸過程中條子被碰發毛現象也相應減少，從而減少了成紗紗疵。同時，由于條子圓整后纖維間磨擦力增大，后工序加工過程中精梳條的意外牽伸也相應減少，從而減小了成紗條干不勻。

　　加壓方式改造后，對精梳條干影響不大，但成紗紗疵比原來減少40%左右，成紗條干也有所改善。

　　(鄭州一棉有限責任公司 申潤才)

　　方法三

　　加固錐形齒輪

　　不勻率下降6%

　　我廠使用的SFA252型精梳機在近期的生產過程中出現條干突發性增大現象，而且各機臺發生的周期長短不一、棉條質量極不穩定，嚴重影響了半成品的質量。

　　我們通過排查分析認為，故障可能發生在牽伸部位。該機牽伸部位的傳動由錫林軸通過一對錐形齒輪來完成。由于設備使用年限過長，銷子折斷造成擋圈與錐形齒輪不能一起轉動，致使該錐形齒輪在橫軸上來回游動，造成傳動不穩定。

　　基于以上原因，我們對通往牽伸系統的橫軸上的傘形齒輪進行了以下改造：第一，在該錐形齒輪上鉆2個螺孔，然后在橫軸相應位置銑一平面，保證穿過2個螺孔的螺釘有1個壓在該平面上。第二，安裝調整橫軸上的錐形齒輪時，首先調整2個齒輪的間隙保持正常嚙合，然后在該齒輪上2個螺孔處安裝螺釘并緊固，再用銅銷子連接擋圈，最后固定擋圈。

　　由于保證了錐形齒輪的牢固，從而也保證了該對齒輪的正常嚙合，不會因滑脫產生位移，使動力得到了穩定的傳遞，進而使得牽伸系統各齒輪運行平穩，改善了由此而引發的精梳條干惡化問題。試驗表明，改造后，精梳條干(薩氏)不勻率下降6個百分點，達到了預期效果。

　　(山東省東明縣明勝紡織有限公司 周宏杰)