紡織印染行業是一個高耗能、高污染、勞動密集的行業。有數據表明，我國的紡織污水排放占全國污水排放的第三位，而其中排放量最大的來自于紡織印染。近年來，我國勞動力成本以年均10%的速度在上升，而在紡織產品的印染過程中還有很多需要大量勞動力的生產環節。通過設備的智能化應對我國人口紅利流失，促進生產過程的綠色環保是印染設備研發的當務之急。
　　單機更趨智能化
　　近日，江蘇賽格紡織機械有限公司舉辦了一場新品推廣會。會上，公司推出了一款新型智能環保高速退煮漂聯合機。據介紹，該設備由江蘇賽格公司消化吸收了歐洲先進的設計理念，并進行改造創新后生產，即將出口到土耳其市場。賽格公司總經理包德全對記者說，這款機型代表著當今世界上印染機械設備制造的最高水平，其關鍵部件配置均與國際接軌。該設備在高速高效、節能環保等方面都有突出表現。
　　包德全說，目前國內單臺印染設備的智能化發展很好，智能設備除了眾所周知的代替人工、節省勞動力的作用外，其另一個重要優勢在于對生產成本及生產管理的控制。成本方面，通過智能化設備實現自動加料，對水、電、汽消耗量進行精準控制，減少不必要的浪費。管理方面，智能化系統通過ERP、互聯網、局域網等實現在線監測和遠程診斷，更有助于訂單管理及工藝的儲存，特別在客戶進行再次生產的過程中，設備已經儲存好的處方有效避免了印染效果間的色差。
　　杭州開源電腦技術有限公司也研發了多項智能化產品。據杭州開源市場部經理許昌元介紹，公司的智能化產品主要有三大塊，分別為多類型的制網機、全自動電腦調漿系統以及MES印染在線采集系統。其中，公司的開源藍光制網機采用精確聚焦、穩定的UV激光系統在預先涂有感光膠的印花網坯上直接曝光圖案，獲得印花所需花網，克服了傳統制網過程中對于介質的依賴，實現低成本、高速、高精度直接制網。開源藍光制網機可以與開源其它制網產品互為補充，滿足客戶高中低端差異化生產需求，為客戶創造最佳制網效益。
　　全自動電腦調漿配液系統將色彩空間理論、范例推理、色光-粘度數學模型、數據庫、全閉環控制及精密稱量技術等應用于印花調漿、染色配液，可準確控制調漿關鍵工藝參數，實現快速自動調漿配液及殘漿殘液回用，實現節能減排。
　　常州宏大科技集團在印染設備智能化在線監控系統的研發方面做得十分出色。集團董事長顧仁說，常州宏大的在線監控系統主要包括三大類：印染環保數字化系統、節能減排數字化系統和印染生產智能信息化管控系統。印染環保數字化系統產品有污水處理數字化監控平臺、定型機煙氣排放在線檢測等;節能減排數字化系統有智能蒸汽節能系統、WT系列精確耗水在線測控系統等;印染生產智能信息化管控系統有HVMC-15系列智能整緯整花一體機、蠟染布圓網印花機視覺自動對花系統、HV-TT20智能織物密度儀、HD-100雙氧水濃度在線檢測控制系統和PH-500PH值在線檢測及控制系統等。這些系統的成功研發已基本實現了對印染生產過程的全程監控。
　　連續化成效倍增
　　談到國內印染設備智能化現狀，中國紡機協會副會長李毅認為，印染設備智能化主要表現在信息流和物流兩方面。目前國內紡機企業研發的各種在線監控系統已相對成熟，實現了對生產過程中各種信息的采集和處理，而在物流方面，企業研發產品基本實現了單機的智能化，而在不同生產工序之間真正實現全流程智能化連續化的，目前只有山東康平納集團研發的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”。
　　在日前舉行的國家科學技術獎勵大會上，山東康平納集團的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”獲得了科技進步一等獎。該項成果攻克了自動稱量、調濕、染色等10項關鍵技術，對推動紡織產業轉型升級具有重要意義。據介紹，這套系統實現由手工機械化到單臺自動化再到自動化系統的轉變，實現了三大系統的創新，尤其在減少用工、提高產品質量、節能減排方面有明顯的作用。
　　據山東康平納集團總經理劉琳介紹，筒子紗染色是生產高檔面料、提升產品功能和附加值的關鍵環節。針對目前紡織印染行業存在用工密集、生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題，本裝備通過染色工藝、裝備、系統三大創新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統，創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，使我國成為世界首個突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。
　　這套裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現噸紗節水27%、節約蒸汽19.4%、節電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節水3億噸，節能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業實現優質高效染色，轉型升級為集約化、規模化生產和低耗、低排放的綠色產業。
　　全流程智能化是方向
　　隨著電氣自動化技術的迅猛發展，印染機械設備中繁雜的機械結構已逐漸被電氣控制系統所替代，機械結構大為簡化，故障率有效降低，控制精度得到提高，實現了印染機械產品質的飛躍。李毅認為，國內印染智能化設備的單臺機和在線監控等方面的成果更應該被稱為“數控化”，而像康平納的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”這樣，實現了從手工機械化、集合單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，才是真正意義上的智能化，同時也是未來智能化設備發展的方向。　
　　對此，包德全也持相同看法。他認為，結合印染行業的發展來看，印染機械設備未來的發展趨勢除了要將整機結構簡化，促進高速、高效，實現關鍵工藝參數的在線監控、遠程診斷技術，緊跟紡織品個性化、功能化發展潮流，開發與之適應小批量、多品種、一機多用的印染設備以外，更具意義的方向在于，開發能適合針織物連續式染整加工的工藝設備，提升針織物的染整加工生產效率，實現全過程的連續化、智能化。