化纖產業多年來一直推進對廢棄物的控制和回收利用，技術也逐漸成熟，已從消極的廢棄物減少擴大到積極的保護環境、保護人體功能，進行原料回收再生。在化纖產業中，聚酯工業發展最快，產量最大。大量的聚酯產品所產生的聚酯廢棄物給環境造成了嚴重污染。因此近十幾年來對聚酯廢棄物的處理就成為世界性關注的課題。隨著聚酯工業的迅速發展，聚酯廢棄物的回收利用越來越受到人們的重視，回收應用范圍越來越廣，回收再生技術也逐漸成熟，已從簡單的回收利用發展到極限的新原料單體回收再生。
 

　　一、再生化纖的崛起將讓“石油資源”緊缺得到有效緩解
　　眾所周知，由于石油資源不可再生，用掉一桶就少一桶，如果現在我們超量使用，那么就等于把子孫后代的能源提前釋放出來消耗了，對后人也是不公平的，所以當務之急，我們必須想盡一切辦法保護好大自然賜予人類的寶貴資源，特別是化纖類產品所使用的原料最上游的都來自原油，而化纖類產品使用過后淘汰廢棄的高分子材料，由于難以降解，造成大量的白色污染，根本不符合環保和可持續發展的要求。大多數廢棄高分子材料雖然可回收用作燃料，但難以充分燃燒，有些廢棄物燃燒后放出的氣體中可能會有氯、氰等，從而引起新的空氣污染。所以，這種回收方法并不理想。從可持續發展的角度看，一方面要求高分子材料廢棄后可自然降解，不會污染環境；另一方面要求廢棄的高分子材料可回收利用。尤其是難以降解但使用量大的聚酯類材料，回收利用就顯得更為重要。所以，利用廢棄聚酯化纖制品重新制造纖維以及其他衍生物也成為人類永恒的重要的課題。近年來，中國再生聚酯行業發展速度非常快，2010-2011年期間已經達到了700萬噸。其中再生聚酯短纖產能已占全球總產能的80％以上。2011年再生聚酯生產廠家已經從2010年的400多家發展到600多家。“十二五”期間，我國再生聚酯產能將達到830萬噸/年，產量600萬噸/年，最近，國內華東地區還有個別再生化纖廠家正在調試再生化纖設備，還有部分投資者正在調研這個行業的情況打算進軍再生化纖行業，2012-2015年期間，還會有部分再生化纖產能開出，假設這三年里再有一波投資擴建熱潮的話，那么預計2015年以后我國再生聚酯產能將達到1000萬噸/年。特別是隨著綠色循環經濟的發展，新出臺的政策也開始向再生化纖傾斜，只要政策對再生化纖行業有利，該行業將會更加發展壯大的。據悉，2011-2012年前后，國家及相關部委出臺的涉及再生產業發展的相關文件有：《產業結構調整指導目錄（2011年本）》、《紡織工業調整和振興規劃》、《紡織工業“十二五”發展規劃》、《化纖行業“十二五”發展規劃》、將于年底發布的國家發展和改革委員會“十二五”工業循環經濟規劃、國家發展和改革委員會于2011年6月27日下發的關于組織申報資源節約和環境保護2012年中央預算內投資備選項目的通知”等。在《產業結構調整指導目錄（2011年本）》中，廢舊紡織品回收再利用技術與產品生產，聚酯回收材料生產滌綸工業絲、差別化和功能性滌綸長絲等高附加價值產品，被列為鼓勵類。而2011年9月21晚，新鮮出爐的“建立完整廢舊商品回收體系”也讓再生化纖行業的業內人士深感振奮。此外，環境保護部、國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布《進口廢PET飲料瓶磚環境保護控制要求（試行）》，自2012年1月底起實施。現已有8家企業獲得整瓶進口許可。獲此資格的濠錦化纖（福州）有限公司的副總經理但漢良在談到實踐與體會時說：“管理規定”的出臺規范了再生資源產業管理，確定了行業發展標準，引導了企業投資方向，對于加速再生資源企業的發展，縮短與國外再生資源產業的差距，發揮了積極作用，成為我國再生資源行業發展過程中具有劃時代標志性的文件。
　　二、再生化纖企業為國家節約能源以及環保做出了巨大貢獻
　　在我國每年生產聚酯PET瓶消耗了巨大的石油產量，而廢棄的PET瓶會給環境造成巨大壓力，僅在北京市范圍內，每年產生廢棄PET瓶總量可達15萬噸以上，大約為60億只廢舊塑料瓶，如果多數廢棄塑料瓶能夠回收利用，每年將節省大量石油資源，也處理了這些可以被再利用的資源。據不完全統計，國內地區華潤珠海、廣東泰寶、江蘇寶生、逸盛海南裝置以及三房巷新裝置是有效產能如果能夠得到充分釋放后，直到2015年底前，國內還將會有接近655萬噸新增產能投放入瓶片市場，屆時我國聚酯瓶片產能將升至1200萬噸以上。以上數據之巨大，筆者真的為我們的未來環境污染等問題繼續捏一把汗，真的很希望用石油加工生產的原生化纖類產品不要再繼續擴大生產了，也不要再投資建設新項目了，因為地球都快成“震動式”的了，我們每個在地球上的人有權利和義務去保護好地球上的一草一木，包括地下礦產資源以及原油等等。記得前幾年，盈創再生資源有限公司在這方面就做的已經很好了，該公司每年回收處理廢棄PET瓶5萬噸以上，制造可用于再生PET瓶的材料2萬5千噸，亞洲首家再生食品級PET切片生產企業--盈創再生資源有限公司通過引進國際先進技術和再循環模式，每年可再生利用的PET瓶總量高達北京廢棄總量的40%。PET材料是飲料包裝最主要的材料，因為據了解，發達國家早在1991年就已經將再生PET切片用于食品包裝物，而盈創公司生產的“超潔”再生食品級PET切片也已經出口歐洲市場，成為世界單線產能最大的食品級再生PET工廠。還有山東省浩陽新型材料有限公司做的也很好，回顧2010年由大連合成纖維研究設計院股份有限公司自行研究開發和制造的年產5500噸利用再生PET（聚酯瓶片）紡粘針刺非織造布生產線整套產業化裝置，在山東省浩陽新型材料有限公司正式投產運行。這是我國首臺（套）以再生PET為原料，生產紡粘針刺非織造布的產業化裝置，產品幅寬6.6米，產品克重范圍100-800g/m2。具有布面均勻，強力高。采用再生PET瓶片生產土工布，其產品性能指標達到國家標準《GB/T17639-2008土工合成材料長絲紡粘針刺非織造土工布》。該項目的成功實施開拓了再生PET瓶片新的應用領域，對促進環境保護和資源綜合利用均有非常積極的作用，同時也為非織造布行業的廣大業主提供了低成本、高利潤的生產技術平臺。還有海天集團公司利用再生資源代替不可再生資源并加以回收利用，成為面料行業抵御金融危機的熱點趨勢。海天集團曾經在北京舉辦的intertextile面料展上推出了海天Ecorona產品，采用100%回收的PET原料，保護了環境，而原料的生產更是使用了亞洲最先進的工藝，做到了無污染。在全球對環保高度重視的背景下，很多紡織廠商對于再生PET產生了濃厚的興趣，但是由于技術和成本等方面的問題，工藝簡單、設備簡陋的條件下生產出的再生材料只能作為低檔短纖維及無紡布等低端產品的原料使用，根本不能用于服用纖維領域，造成了高品位、高性能的可再生資源的浪費。不僅如此，在再生資源生產過程中，還產生了大量清潔用水的浪費和污染，使再生產品只是包上了“綠色”的外衣，而不是真正的綠色。海天輕紡堅持以提高再生資源回收利用和行業可持續發展為己任，以新技術、新工藝、新設備為基礎，以綠色環保為理念，與相關上下游優勢企業密切合作，在2007年率先推出了服用100%再生滌綸長短絲，并申請注冊了Ecorona再生品牌商標，推出了該系列的紗線和面料。Ecorona再生纖維的性能與原生纖維產品相當，部分性能甚至優于原生纖維。得益于優秀的物性指標，Ecorona可以替代石油基原生纖維及紗線生產各類紡織或非織面料。利用全新的，高度自動化的生產線，整個工藝具有密閉生產、連續化流水作業、全自動控制、清潔化生產和無害化處理的特征，清洗用水等均可以重復利用、無限循環，真正做到了“綠色回收，綠色生產”。與此同時，海天集團還大力推廣和開發源頭可再生、染色溫度遠遠低于滌綸的PTT纖維及面料，以及染料100%利用、著色過程不產生任何廢水及廢氣的原液著色纖維和面料，在減少對石油依賴及污水廢氣的污染方面進行大量探索。值得一提的是，慈溪江南化纖有限公司這幾年再生纖維品種做的也非常的出色，該公司年產再生滌綸短纖8萬噸；95％的廢料從20多個國家進口，80％的產品出口；是美國惟一一家出口美國滌綸短纖維反傾銷稅為零的企業；廢水處理后90％的中水回用，單位產品能耗為全國同類企業的70％。

　　三、結束語
　　對于未來，我們的再生化纖行業是非常有信心打贏“變廢為寶”、“節約能源”這場持久戰的，畢竟我國的再生聚酯行業在很多方面都有了新的突破。如用聚酯廢料生產再生長絲已逐漸成為再生聚酯的重要品種，有利于提高再生資源利用率和產品附加值，隨著再生聚酯品種的豐富和質量的提高，再生產品的產業地位逐步從補充變為部分替代，與原生聚酯產品的價差也從2000多元/噸縮小至500-1000元/噸。目前，再生聚酯纖維正顯示出巨大的市場發展潛力，由再生聚酯開發的長絲、服裝用針織面料、高檔家紡面料等高附加值產品受到諸多國際買家和品牌的推崇。一些國際知名運動品牌欲借2012年倫敦奧運會的綠色主題，宣揚以再生聚酯纖維為代表的綠色和可持續發展理念。因此，我們衷心祝福再生化纖系列產品的加工生產與利用之路越走越寬廣。