隨著原材料的逐漸短缺和國家政策的轉變扶持，業界對纖維回收再利用的呼聲逐漸提高。生產再生纖維除了安全性消毒、清洗成本較高外，還需要分揀、分類、分別打包、分別存放等程序，這些都會產生較高的成本。目前國內生產再生纖維的企業不少，但銷路并沒有打開，很多企業都愁找不到下家。與此同時，將再生纖維作為生產原料的不少產業用紡織品企業卻因找不到合適賣家而高呼“求救”。一邊是國外產品進口價格高用不起，一邊是國內產品質量存疑不敢用。身為朝陽產業的再生纖維面臨如此困境，到底是我們自己的技術不過關？還是國內企業的觀念需要改變？

　　雖然很多專家都說再生纖維性能優良，但是我個人認為再生加工終將損傷聚合度和結構，因此再生產品的綜合性能與原生產品相比，總會有一些缺陷，比如說強度降低、使用壽命縮短、色澤不亮麗，總覺得用著不放心。——江蘇某非織造鞋材生產商王梓

　　在非織造布產品里，原紡纖維的比重已經越來越低。甚至有些非織造布使用再生紡滌綸制作，它的某些物性還可超過用原紡纖維制作的非織造布。但因國內某些企業偷工減料導致產品質量不合格，現在很多人都認為我們的再生纖維質量不好不敢用，寧愿高價進口國外產品，這讓我們很受傷。——奧特發紡織纖維有限公司總經理李京衛

　　我們公司再生纖維的購買渠道一般是從國外進口，剛開始覺得價格比較貴，但是長時間合同下來，也會有些優惠，現在覺得價格可以接受。公司曾經考慮過要改成使用國內的再生纖維，因為其價格合理且運輸方便，但總害怕質量出現問題，不太放心。——廣東某非織造公司技術部王麗

　　現在的客戶聽到產品是國內原料生產的，就不愿意購買；但如果聽說是從國外進口的，就會覺得產品的質量和性能提升了一個檔次，樂意購買。因此，生產商寧愿提高成本選擇進口，繼而提升產品價格保證效益。但其實我們曾經做過實驗對比，國內生產的再生纖維質量和國外水平是相當的，這主要是心態問題。——四川省某纖維研究院主任張靜

　　如果公司自己做再生纖維，可以控制終端產品的質量，也可以節省采購環節和流通環節的成本。但現在的經濟形勢不是很明朗，瓶片加工企業雖然遍地開花，但是沒有形成大規模、高值化、資源化的再生利用，我們希望在瓶片生產企業經過整合和轉型之后再做打算。——圣山集團有限公司研發經理周洋