十二五”初期，整個紡織工業進入了結構調整和產業升級的關鍵期。紡機行業緊緊抓住結構調整這個主線，以創新升級為推動力實現了行業的快速發展。

　　結構調整就是對產業技術結構和企業產品結構進行調整。創新升級主要是推進自主創新，促進產業優化升級。把加強科技創新、增強自主創新能力作為轉變方式的中心環節，實現產業核心技術和關鍵技術，加快形成自主技術、標準和品牌，推進傳統產業高端化、高新技術產業化、產業集聚高度化，構建現代紡織機械織造體系，提高行業發展的質量和效益。

　　在這個思路的指導下，十二五”初期，紡機行業各項發展取得了快速發展，行業研發投入不斷加大，高端裝備飛速發展，基礎研究穩步推進。

　　主營業務好于預期

　　研發投入占比提高

　　“十二五”初期，紡織機械行業產品主營業務收入不到820億元，2011年，紡織機械行業實現主營業務收入1050.13億元，同比增長27.07%；資產總額為821.69億元，同比增長14.86%；實現利潤總額為71.43億元，同比增長33.39%。2012年，紡織機械行業實現主營業務收入1105.90億元，同比增長5.54%；資產總額為900.27億元，同比增長10.00%；實現利潤總額為72.37億元，同比增加2.50億元。

　　“十二五”前期，行業每年完成各項科技成果鑒定30多項，累計完成100多項。這些通過科技成果鑒定的產品大多已經達到國際先進水平，部分產品甚至已經達到國際領先水平。其中，僅2012年國產紡織機械重點企業新產品就獲得全國各地省部級科技成果獎35項，地市級成果獎15項；新產品、新技術通過省部級科技成果鑒定36項，地市級成果鑒定9項。

　　進入“十二五”以來，紡織機械行業的主要企業加快了科技創新機制的建立，企業加大了技術研發投入。2012年度企業技術開發投入金額占企業當年銷售額比例平均為4.7%，比“十一五”期間有所增加。

　　繼經緯紡機和恒天重工兩大紡織機械集團之后，2012年紡織機械行業又新增國家級技術中心3家，分別是青島宏大紡織機械有限責任公司（分中心）、青島東佳紡機有限公司和山東康平納集團有限公司，使紡織機械行業國家級技術中心達到5家。

　　基礎研究穩步推進

　　技術提升傳統工業

　　“十二五”前期，行業產品創新和技術升級取得了很大進步，這些進步主要表現在產業基礎科學研究、運用先進技術改造傳統紡織工業、提升行業信息化應用與兩化融合等方面。

　　產業基礎科學研究。以中國紡織機械器材工業協會牽頭的、面向大型飛機、探月工程、載人航天等航空航天重大科技專項的“碳纖維多層織造裝備及技術研發”國家科技支撐計劃項目正在進行。該項目將突破制約我國碳纖維復合材料產業領域的關鍵技術瓶頸，發展具有自主知識產權的軍民兩用復合材料骨架編織技術。重點研究開發碳纖維多軸向經編機及技術、多層角聯機織裝備及技術和立體管狀織造裝備及技術，填補國內碳纖維復合材料產業領域多層織造裝備的空白，實現碳纖維多軸向織物、多層厚重織物、立體仿形織物、管狀多層織物等新型復合材料骨架的機械化、自動化、批量化生產。

　　運用先進技術改造傳統紡織工業。紡織機械制造企業采用數控技術、網絡技術、視覺技術等前沿技術，有效改進了傳統紡織工業的生產水平。成功開發了自動化、連續化、數字化、柔性化的生產線，試點研發了“無人化、少人化”成套流程工藝裝備，在提高紡織行業勞動生產率，改善產品質量，節能減排，解決勞動密集型行業的用工問題方面作出了貢獻。近兩年，紡織機械制造企業成功研發了量大面廣的智能化和網絡化的紡紗關鍵設備、棉紡萬錠示范生產線、具有節能、環保、減排、綠色生產新技術的印染設備，環保型差別化纖維及其非織造布成套生產設備等設備。

　　提升行業信息化應用與兩化融合。隨著數控技術在紡織機械上的廣泛應用，紡織企業的信息化水平將顯著提高，兩化融合的進程將加快。近年來紡織機械數控裝備與技術發展很快，為企業信息化提供了底層基礎生產數據。新型紡織成套設備配備了數據接口，可以為生產管理者提供實時生產數據。全國紡織機械與附件標準化技術委員會組織編制的行業標準FZ/T90108-2010——《棉紡設備網絡管理通信接口和規范》，拉開了紡織機械進入數字化時代的序幕。

　　高端裝備飛速發展

　　七類設備均有突破

　　“十二五”初期，高端紡織裝備制造業技術進步飛速，主要體現在化纖機械、棉紡機械、針織機械、非織造布機械等七大類設備方面。

　　化纖機械

　　日產60噸連續固相聚合和高性能滌綸工業絲成套設備項目研制成功。大容量聚酰胺6聚合及錦綸長絲細旦纖維裝備研制獲得成功。萬噸級聚苯硫醚短纖成套設備已完成設計，2013年投產試運行。百噸級T700、T800碳纖維裝備投入生產運行，為工業化生產打下基礎。干、濕法高強高模聚乙烯纖維成套裝備已研發成功，濕法高強高模聚乙烯纖維成套裝備實現產業化運行。用于高檔印刷網的滌綸細旦單絲（一步法）成套設備與技術進入中試階段。32紡位千噸級纖維素纖維中試成套裝備與工藝技術通過了科技成果鑒定。采用進口與國產技術相結合的萬噸級工業化纖維素纖維成套裝備已完成安裝，進入調試階段；纖維素纖維成套生產設備與工藝技術研究成功，將改變粘膠生產污染重的狀態，使粘膠生產進入綠色環保的時代。

　　棉紡機械

　　新型紡紗設備項目取得了一定進展，其中全自動集體落紗細紗長機已經提前完成目標，2012年、2013年銷售總錠數均超過短車，標志著細紗長機的技術水平和使用效果已經得到大多數用戶認可。棉精梳機技術進步明顯，正常生產速度已達到400鉗次/分以上，技術水平已達到國際先進，在節能降耗、變速梳理等方面達到國際領先水平。全自動粗紗機及粗細聯系統的關鍵技術，如粗紗全自動集體落紗及自動生頭、空滿管交換系統、輸送系統中不同品種的管紗識別、自動化控制精度、運行可靠性等取得突破，技術水平已達到國際先進，開始進入批量生產階段。其他項目正在有條不紊推進，預計到2015年大部分項目都能達到預期目標。

　　織造與準備機械

　　目前國產500轉/分鐘以上的機電一體化劍桿織機已經實現產業化，實際應用車速可達520轉/分鐘～580轉/分鐘，大多數織機融入了模塊化設計理念，可使不同功能產品進行同機型切換。高速毛巾劍桿織機已產業化應用，并有部分出口。國內研制的雙層劍桿絨織機具有自主知識產權、高性價比優勢，已進入試運行階段，各項技術指標達到標的要求。

　　針織機械

　　電腦提花圓緯機電子控制技術應用更廣泛，電腦調線圓緯機實現將編織工藝和電腦軟、硬件控制相結合，生產效率得到提高。國產高檔無縫內衣機的技術指標已接近或基本達到了國外產品的先進水平。電腦橫機生產企業紛紛推出了單機頭3系統或4系統的電腦橫機，與傳統的多級電子選針截然不同的、單級電子選針和特殊的選針挺針片設計的電腦橫機已經面世并批量生產。用于編織產業用織物的國產多軸向經編機開發成功，國產產業用經編機在機器的制造和電子控制技術上取得突破。

　　非織造布機械

　　紡熔復合非織造布設備實現了多層連續復合式生產和4~5模頭的多頭紡熔復合非織造布生產。多頭紡熔復合非織造布設備及工藝技術獲2012年度紡織之光科技二等獎。采用紡粘、針刺技術生產聚苯硫醚(PPS)非織造布的成套設備已研制成功。節能的高壓水刺機已用于木漿復合生產線中，生產速度可達100米/分以上。幅寬為2.5米的節能高效木漿水刺復合生產線采用了新型節能水刺技術、高效節能烘燥技術和零排放水處理技術和在線檢測與工藝參數計算機控制技術，實現多纖維成網復合。自勻均壓雙輥熱軋機已配置在高速紡熔復合生產線上。

　　印染機械

　　近幾年，印染工藝參數在線檢測與控制系統發展很快，已經研發出可以覆蓋全流程的監控系統，可以檢測溫度、液位、速度、張力、濕度、含潮率、門幅、堿液濃度、pH值、對花精度、緯密/緯斜、疵點等多種工藝參數，并且可以對部分參數進行閉環控制。新型高檔織物多功能整理設備、超聲波水洗機已研發成功并投入生產運行。連續機織物前處理設備和連續染色設備的自動化程度和制造質量有所提高，制造商為用戶提供了數據交換接口，使設備具有數據傳輸功能。新印染生產線上已經配備國產在線檢測與控制設備和廢水回用與余熱回收設備。針織物連續處理設備產品已經研發成功。

　　主要紡機專件與器材

　　專件器材制造企業通過與大學以及國外專家的合作，開發了具有較好紡紗性能的SP鍍覆鋼絲圈、NT納米鋼絲圈、MP特殊處理鋼絲圈，以及獲得國家發明專利的BC型下支撐錐面鋼領鋼絲圈。

　　一些專件、器材企業采用特殊的表面處理技術，使專件、器材的潤滑性、耐磨性、表面光潔度有了較大提高，而且摒棄了污染嚴重的電鍍工序，實現了真正的清潔生產和節能減排。