今年年初，《<化纖工業“十二五”發展規劃>中期評估報告》向社會公布。各行各業“十二五”發展規劃的實施時間已經過半，在這種情況下，中國化學纖維工業協會開展了一系列針對《規劃》的評估工作，總結和評價了《規劃》實施的情況，研究分析了實施過程中遇到的一些問題，并對“十二五”后半期的實施和推進提出了措施建議。

　　數據展實力行業成績彰顯

　　化纖行業的中期目標完成情況如何，不妨先從已有數據入手。

　　2012年，規模以上化纖企業實現工業總產值6888.5億元，比2010年增長39.2%，年均增長18%；化纖產能達到4021萬噸，比2010年增長14.2%，年均增長6.9%；化纖產量3792.16萬噸，比2010年增長22.7%，年均增長10.8%；化纖在紡織纖維加工量的比重由2010年的70%提高到2012年的74%，提高了4個百分點。整個化纖行業規模指標完成進度較快。

　　在產業結構方面，則是進一步優化。2012年，化纖產品差別化率為53%，比2010年提高了7個百分點，化纖產品品種更加豐富，質量和附加值持續提高，新一代聚酯（仿棉）纖維，新一代仿真（功能性）纖維，原液著色纖維等差別化纖維迅速發展，占化纖總產量的21.1%。高檔面料及制品用化纖自給率達到82%；產業用化纖比例達27.8%。產業集中度不斷提高，2012年，化纖產能達20萬噸/年及以上生產規模的企業達到46家，比2010年增加13家，合計產能占全行業60.7%，提高了11.7個百分點。

　　行業技術水平進步顯著，以聚酯滌綸行業為代表的中國化纖企業單線規模從“八五”、“九五”期間的6萬噸，擴展到現在的30萬~40萬噸，規模增加近7倍，且制造成本低，處于全球領先地位。纖維規格從最早的常規規格，到現在的細旦、超細旦，紡絲速度從600~800m/min，到現在的4000~6000m/min。以國產化、大容量、在線添加等柔性化聚酯工程與技術及切片紡、熔體直紡POY、FDY國產化技術與裝備的開發與廣泛應用為代表，中國化纖產業技術已全面升級，具備了較強的國際、國內市場競爭力。

　　在質量管理和品牌建設方面，化纖企業的自主品牌意識正在逐漸形成，質量管理體系和快速反應體系普遍建立，社會責任體系建設也在逐步展開。從2012年開始，行業內還有了“中國纖維流行趨勢研究與發布”活動，推出當季市場流行的十大纖維品種。活動開展以來，共拉動相關纖維銷售近200萬噸，增加銷售收入超過300億元人民幣。

　　在標準化建設方面，“十二五”以來，化纖協會組織完成了62項國家標準、行業標準制修訂工作，其中國家標準修訂2項，制定行業標準53項，修訂7項，化纖標準數量比“十一五”期末增加47%。其中高新技術纖維產品標準28項，比“十一五”期末增加17項。協會還開展了協會標準的編制修訂工作，目前已完成9項協會標準。

　　此外，整個行業為促進節能減排和清潔生產，編制了《中國化纖行業發展與環境保護》白皮書，在全行業進行推廣應用，并在行業內開展節能減排先進企業評選，以推動行業節能減排技術進步；率先在聚酯行業開展了碳足跡認證、再生企業體系認證；推薦了重點節能減排技術40余項。

　　重點任務獲進展轉型升級步伐加快

　　《規劃》中明確了行業在“十二五”期間的重點任務。在時間進程進行到一半的節點，重點任務也獲得了一定的進展。

　　常規產品優質化進一步推進，產品附加值不斷提升。行業采用先進適用技術改造和提升傳統化纖工藝、裝備及生產自動化控制水平，重點解決生產裝備的柔性化、常規產品的優質化，實現聚酯滌綸、粘膠、錦綸、氨綸等大型成套裝備的多樣化、高效化生產。積極推廣原液著色紡絲技術。加強化纖與下游應用的聯合開發，加快發展高仿真、功能性、多功能復合等差別化纖維，并向智能化方向發展，不斷提高產品附加值。

　　高性能纖維產業化取得新突破，生產幾乎覆蓋所有品種領域。舉幾個簡單的例子，T300級碳纖維進一步實現了穩定生產；芳綸1313、超高分子量聚乙烯、連續玄武巖纖維、聚苯硫醚纖維等產品性能達到國際先進水平；芳綸1414、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維和高強高模聚乙烯醇纖維實現產業化生產，產能在持續擴大。2012年國內高性能纖維總產能達到7.2萬噸，實現出口共計3.8萬噸,高性能纖維行業總體達到國際先進水平。

　　生物基化學纖維及原料加快發展步伐。《“十二五”國家戰略性新興產業發展規劃》將生物基化學纖維及其原料列為支持產業之一，進一步推動了生物基化學纖維及原料的發展。2012年新型生物基纖維總產能達15萬噸。

　　節能減排和資源循環利用工作有力推進。行業加強了低碳技術經濟研究，加快節能減排、清潔生產新技術應用、建立化纖工業循環經濟發展模式，引導社會綠色消費，推動節能減排和資源循環利用。

　　重點技術與裝備自主化和工程化水平不斷提高。行業集成創新，發展擁有自主知識產權的先進實用技術，突破重大技術裝備研制、重點工程設計、關鍵裝備技術，提高工程公司研發能力和工程化建設能力，增強技術服務能力和水平，注重節能、高效和環保型化纖及其原料裝備的開發與應用。

　　轉變行業發展方式，企業核心競爭力不斷提升。目前化纖企業集團年營業收入超過500億元的企業有2家，超過200億元的企業6家，共有13家化纖企業入圍2013年民營企業500強榜單。很多企業在企業發展、“兩化融合”、產品開發方面都有不俗表現。舉例來說，粘膠企業浙江富麗達集團在2011年成功收購了加拿大紐西爾特種纖維素有限公司，保障公司粘膠短纖生產的優質穩定原料；浙江恒逸集團在文萊投資建設煉化一體化項目，打通現有PTA-聚酯產業鏈瓶頸，化解現有產品原料供應的市場風險，并培育新的業務及利潤增長點。

　　在集群建設方面，近幾年來，化纖行業也是繼續促進產業集聚發展，加快公共服務體系建設，推動產業集群升級。

　　在產業區域布局方面，整個化纖行業也有了新變化。“十二五”以來，東部沿海地區由于具備區位優勢、經濟優勢及產業鏈配套優勢，因而依然是化纖產業最為集聚的地區，東北地區集中發展優勢產業，中西部地區具有原料等資源優勢，呈現出資源原料引導型承接化纖產業轉移的特點。

　　自2012年起，中國流行纖維趨勢正式發布，該活動大大提升了化纖企業的品牌意識。

　　DATEI數字說話

　　39.2%——2012年，規模以上化纖企業實現工業總產值6888.5億元，比2010年增長39.2%。

　　53%——2012年，化纖產品差別化率為53%，比2010年提高了7個百分點。

　　7倍——近年來，以聚酯滌綸行業為代表的中國化纖企業單線規模從“八五”、“九五”期間的6萬噸，擴展到現在的30萬~40萬噸，規模增加近7倍。

　　300億元——從2012年開始，行業內開展了“中國纖維流行趨勢研究與發布”活動，共拉動相關纖維銷售近200萬噸，增加銷售收入超過300億元人民幣。