用非棉纖維替代棉花嘗到甜頭

　　
　　　
　　“產業化需要多少資金？”“企業可以通過什么形式參與項目建設？”福建海興材料科技有限公司總經理張連京在介紹完由植物淀粉“變”成纖維的新型紡織材料技術后，臺下的觀眾就迫不及待地拋來一連串的詢問。這是5月29日在福建長樂舉行的非棉纖維研發與應用對接會上的一個鏡頭。

　　
　　2011年以來，在國內棉花價格起伏不定的背景下，棉紡企業應用非棉纖維的數量逐漸上升。如何應用和開發非棉纖維，提高我國棉紡企業的競爭力，也正成為這些企業的一個熱門話題，江蘇大生集團有限公司、山東德州華源生態科技有限公司、福建省長樂市長源紡織有限公司等均成為非棉纖維應用的優秀企業。

　　
　　棉紡企業越來越多地應用非棉纖維，關鍵在于化纖企業新技術的突破。在技術突破方面，福建海興材料科技有限公司、福建石獅祥鴻集團有限公司等都是典型代表。

　　
　　“既能提供化纖原料難以匹敵的天然手感和懸垂性，又克服了傳統氨綸面料彈性回復性差等缺點，給面料開發提供了更多的可能。”張連京說。位于福建泉州的福建海興材料科技有限公司生產的舒彈絲無疑是科技助力的典范。他們與美國杜邦公司合作開發并獲得杜邦的獨家授權，采用全球最先進的生產工藝與設備，研發、生產出源自于玉米等可再生生物質資源的新型纖維。這是當前世界唯一一種工業化生產的生物質彈力短纖維。

　　
　　“福建長樂華源紡織有限公司就是靠技術創新才逐漸壯大成為長樂紡織化纖業中的龍頭企業。”該公司總工程師謝云利說。據了解，2002年創辦華源紡織時，因企業生產大眾化的滌綸產品，競爭十分激烈，導致企業生存困難。為此，他們決定走自主創新之路，成立了企業技術研發中心。華源紡織還與廈門翔鷺化纖股份有限公司共同開發了遠紅外線(納米級)蓄熱保溫差別化纖維紗線，2005年開發了吸濕排汗差別化纖維紗線，2006年開發了阻燃差別化纖維紗線等，他們研發的黏膠纖維紗線投放市場后，同類產品比其他廠家每噸價格高300多元，仍供不應求。

　　
　　“如此熱衷新技術，是因為這些年來，這些企業嘗到了不斷提高產品技術含量的甜頭。非棉纖維自主研發應用成為關鍵因素，并使企業在逆市中保持了穩步增長。”福建長樂市紡織工業總公司經理陳木珠說。

　　
　　看到同行們嘗到了甜頭，眾多紡織企業也紛紛效仿，企業的技術研發中心相繼成立。目前，福建長樂的紡織企業中，有7個省級企業技術研發中心、17個市級企業技術研發中心。這些研發中心使福建長樂紡織業的技術水平位居全國前列。日前，中國化學纖維工業協會和中國棉紡織行業協會對全國10家非棉纖維創新技術和產品應用優秀企業進行了表彰，其中，長樂的紡織企業占4家。

　　
　　產業技術水平的提升帶來了實實在在的效益，長樂紡纖業也獨步于目前疲軟的化纖市場，逆市上揚。一季度，長樂紡織業產值184.78億元，增長30.2%，其中化纖業增長30.2%，染整業增長18.2%。
　　有了先進的技術和產品，長樂化纖企業正在逐步增資擴產。目前在建和近期將要建設的主要投資項目共有79個，總投資360億元。

　　
　　在滌綸生產方面，長樂現有規模以上企業10家，滌綸短纖年產能15萬噸，長絲年產能40萬噸，切片年產能5萬噸。目前主要投資項目有鑫東華實業有限公司年產20萬噸連續柔性改性聚酯直接紡長絲、福建長樂市山力化纖有限公司投資25億元的年產60萬噸熔體直紡滌綸長絲、福建省金綸高纖股份有限公司三期年產50萬噸差別化滌綸化學纖維擴建等5個項目。這些項目投產后，長樂采用熔體直紡先進工藝生產的滌綸長絲年總產能將達150萬噸，約占全國此類工藝總產能的12.5%。

　　
　　在錦綸生產方面，長樂現有規模以上錦綸企業12家，錦綸民用絲年產能50萬噸。近期主要投資項目有福建錦江科技有限公司年產10萬噸差別化超細錦綸紡絲項目，長樂力恒錦綸科技有限公司二期年產10萬噸錦綸聚合切片項目，福建凱邦錦綸科技有限公司年產4萬噸錦綸項目，長樂恒申合纖科技有限公司年產8萬噸錦綸絲、18萬噸錦綸聚合切片、4萬噸氨綸項目等11個項目。這些項目將在“十二五”期間全部建成投產，屆時，長樂民用錦綸絲年產能將達到74萬噸，錦綸切片年產能將達到40萬噸，成為全國最大規模的錦綸切片生產基地。