高產梳棉機設計產量不斷提高，國際先進梳棉機最高臺時產量已經達220 kg，國內最新型號梳棉機也在120kg左右。但企業在生產中的實際產量，根據不同紗線品種差距很大。供轉杯紡粗中號紗的梳棉臺時產量，進口設備一般在120kg最高產量220kg，國產設備稍低，也在80 kg～100kg；純棉細絨棉細號紗(14．5 tex～18 tex)在40kg～50kg；而純棉精梳特細號紗(9．7 tex以下)的梳棉臺時產量僅在20 kg～25kg左右；紡長絨棉時，幾乎比A186型梳棉機產量高不了多少．真可謂“高產梳棉機不高產”。這說明：高產梳棉機的實際產量受制于諸多因素:其中最主要的因素是質量因素，即梳棉機提高到某一產量時對產品質量的滿足程度。立達C60型梳棉機在機構上做了一些創新性改進，在產量較大幅度提高的情況下，保持了原有的梳理質量，并在實際生產中得到應用。

1 提高梳棉機產量的措施

提高梳棉機實際產量，看似容易實際難。難在提高產量后至少要保持原產量時的質量水平，尤其是不降低棉結去除率和不增加短絨。提高梳棉機產量的措施較多，目前主要有兩種模式。

一種以抬高錫林位置，加大刺輥、錫林、道夫之間的夾角，增加梳理弧長度為主要措施。有Trutzschler DK803型，Rieter C5 l型。Crsrol MK6型，鄭州宏大FA224型、JwFl203型．金壇FA226型等梳棉機。有的還結合后部刺輥區改為多刺輥，有Trutzschler DK903型、TC03型，鄭州宏大FA225型、JWF 1202型，青島宏大FA232A型等梳棉機，DK903型機、TC203型機還可加裝預牽伸裝置。高產梳棉機在產量不斷提高時，為保證梳理質量，保持原有梳理度，由于提高錫林線速度受到纖維單強的限制，當前主要采取抬高錫林中心的同時，降低刺輥、道夫中心，改變三者相互位置，使刺輥、錫林、道夫三者中心線夾角趨大，從200(，擴大到230°、250°、292．5°，以增加有效梳理弧長度和面積。如TrutzschlerTC03型機抬高錫林中心后夾角為250°，梳理區長度為2．82 m．比DK903型機2．17 m增加了30%。也就是說．在針布、錫林速度等主要工藝不變條件下，梳棉機臺時產量提高到150 kg(轉杯紡紗)。一方面錫林表面纖維量比原來加厚了，降低了梳理作用，同時有效梳理區增加了30%，彌補了上述梳理不足．使產量增加的同時保持了原有質量。這種模式在生產轉杯紡紗時臺時產量可達100 kg左右，多刺輥的Tc03型機可以達到150 kg；在加工環錠純棉細號紗時一般在40 kg～50 kg。加工環錠長絨棉特細號紗時還要低些。并且多刺輥的還有些困難。

第二種模式以增加梳棉機幅寬為主要措施，并輔以改小錫林直徑，加大梳理夾角，主要有Rieter(]60型梳棉機。C60型梳棉機幅寬由原C51型機1 m增加到1．5 m。錫林上纖維量對于梳理質量至關重要，錫林上纖維量越高，梳理強度就越低。因此有效梳理表面成為決定棉條質量的一個重要因素。而產量的提高和錫林上纖維量有直接關系，這意味著棉條和成紗質量的下降。C60型機就利用這一關系，將幅寬增大，在錫林上纖維量不變的情況下，使產量相對于原c51型梳棉機增加500A，，而棉條和成紗質量幾乎沒有影響。C60型機生產轉杯紡粗號紗，臺時產量為220 kg，生產環錠細號紗時實際臺時產量在70 kg～80 kg，比1m寬梳棉機提高約50%。

這兩種模式的主要區別為：第一種是增加輸出棉網單位面積質量，即錫林表面纖維量加厚，為此必須采取相應措施。如錫林提速、增加梳理元件、調整工藝參數等，以保持原有梳理度和質量。第二種是保持輸出棉網單位面積質量不變，通過加寬輸出棉網面積來提高產量。因此在保持原有工藝措施下，即可保持生條原有結構和質量。

2C60型梳棉機的特點和機理分析

2．1 C60型梳棉機的特點

C60型高產梳棉機是在C5 1型梳棉機基礎上進行創新和改進的，主要表現為：

(1)機幅寬。由c51型梳棉機的1 m增加到1．5 m．是現在棉型梳棉機中最寬的。

(2)錫林直徑小。錫林直徑為814 mm，是常規1 290 mm的63．1%，也是當前批量應用的棉型梳棉機中直徑最小的。單刺輥直徑為253 mm．道夫直徑為680 mm。

(3)梳理夾角大。C60型梳棉機在C51型梳棉機基礎上再抬高錫林，使刺輥、錫林、道夫_上二方的梳理夾角增大到292．5°。為同類梳棉機中最大的，其下方夾角盡量縮小，只留下自動磨針系統(IGS-CLassiC)的空隙。

(4)刺輥為一種機型兩種配置，即單刺輥或三刺輥，可根據需要選配，也是其他機型沒有的。同時由于機臺模塊化組合，可以按照加工品種長期變換的要求進行更換。