測試條件：YG172型毛羽測試儀，溫度24 ℃，相對濕度65 %，測試長度為10 m，速度為30 m/min，測試30次取其平均值。

    由表1可看出，2 mm的短毛羽較多，是組成紗線毛羽的主體，在織造過程中危害性較小；3 mm以上毛羽雖相對較少，但對織造生產危害甚大。

    3.2  絡筒工序毛羽產生的原因

    絡筒工序紗線毛羽是指紗線經絡筒后筒子紗上的毛羽，有時也稱為再生毛羽。造成絡筒工序紗線毛羽形成的主要原因如下。

    (1)自動絡筒機機速高，紗線與各部件碰撞和摩擦嚴重，使一些包卷入紗體中的纖維端露出紗體，形成新的毛羽，或將原有短毛羽刮成長毛羽。

    (2)絡紗張力和絡紗速度對毛羽的影響非常明顯，絡紗張力和速度增大，紗線跳動嚴重，紗線和絡紗部件的碰撞和摩擦加大，使毛羽增多。

    (3)槽筒速度和槽筒的材料影響毛羽的產生，槽筒速度和毛羽數成正比關系；在相同工藝條件下，金屬槽筒的毛羽數比膠木槽筒的毛羽數降低10 ％以上。金屬槽筒有消除靜電的作用，表面經特殊處理后，耐磨性能好，有利于減少毛羽數。而膠木槽筒耐磨性差，易被紗線磨出溝痕，溝痕又對紗線摩擦，使毛羽增加。

     (4)槽筒摩擦傳動是產生毛羽的又一個主要原因，尤其是絡圓錐形筒子時，筒子母線上只有一個傳動點速度等于傳動槽筒的表面線速度，其余各點在卷繞過程中均產生滑移，筒子與槽筒的速度差愈大，對紗線的摩擦愈嚴重，毛羽增加愈多。

    JC 5.8 tex和JC 7.3 tex管紗經過自動絡筒機后筒紗的毛羽測試結果見表2（測試條件同表1）。