摘要：通過對(duì)并條機(jī)機(jī)械波的分析，認(rèn)為由于皮輥缺油或軸頭中心孔磨損而造成皮輥跳動(dòng)或游動(dòng)是產(chǎn)生機(jī)械波的主要原因。在FA302型和FA306A型并條機(jī)試驗(yàn)并推廣新型并條皮輥鐵芯軸套，采用免加油設(shè)計(jì)，減少棉條污染、油疵，消除皮輥跳動(dòng)及游動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械波，減少保養(yǎng)工作量，節(jié)約機(jī)物料消耗，提高棉紗質(zhì)量水平。
    并條工序是紡紗生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序，并條機(jī)的主要作用就是將棉條并合牽伸，達(dá)到改善纖維平行伸直度，降低重量不勻率的目的。皮輥?zhàn)鳛橹匾臓可觳考滟|(zhì)量?jī)?yōu)劣及運(yùn)行是否平穩(wěn)，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。我公司從2005年開始在FA302型并條機(jī)和FA306A型并條機(jī)上使用新型并條皮輥鐵芯軸套，目前已經(jīng)推廣使用近100臺(tái)，取得了良好的效果。
    1．并條機(jī)機(jī)械波產(chǎn)生的原因分析 
    在并條條干的取樣測(cè)試中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)波峰在10cm左右的機(jī)械波。對(duì)羅拉反復(fù)檢查均未發(fā)現(xiàn)問題，更換前皮輥后，機(jī)械波消除，所以皮輥狀態(tài)不良也是造成機(jī)械波的主要原因。 
    在日常對(duì)皮輥的檢查中發(fā)現(xiàn)皮輥軸頭跳動(dòng)較多，很多皮輥還有軸向游動(dòng)的現(xiàn)象，最大的游動(dòng)量達(dá)到了3mm左右。將跳動(dòng)嚴(yán)重和游動(dòng)量大的皮輥分別更換到前道進(jìn)行試驗(yàn)，均出現(xiàn)嚴(yán)重機(jī)械波，和試驗(yàn)室測(cè)試并條條干出現(xiàn)的機(jī)械波基本吻合，并條條干CV%值稍有惡化，但成紗條干CV%值變化不大。 
    經(jīng)分析認(rèn)為，并條產(chǎn)生的10cm機(jī)械波經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的牽伸后，在細(xì)紗波譜圖上反映波長(zhǎng)在20～30m左右，屬于長(zhǎng)片斷不勻。而在條干儀上測(cè)試細(xì)紗條干CV%值，其切割長(zhǎng)度為8mm，反映地是細(xì)紗短片斷的不勻狀況，對(duì)于因?yàn)椴l原因產(chǎn)生的20～30m波長(zhǎng)的不勻影響甚微，所以細(xì)紗的成紗條干CV%值變化不大。但并條機(jī)皮輥不良出現(xiàn)的機(jī)械波，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生細(xì)緯、粗緯及條干疵布，嚴(yán)重影響布面質(zhì)量。 
    2．皮輥跳動(dòng)和游動(dòng)產(chǎn)生的原因分析 
    2．1皮輥跳動(dòng)
對(duì)跳動(dòng)嚴(yán)重的皮輥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承不良的較多，有個(gè)別為芯軸彎曲。不良軸承主要是因?yàn)槿庇驮斐伞２l皮輥的保養(yǎng)周期為15天，由于皮輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油受熱后易從套筒中流出，到周期加油時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油較普遍。另外，在處理并條皮輥纏花時(shí)，值車工經(jīng)常會(huì)從一端抹下纏花，在抹下纏花的同時(shí)也將皮輥軸頭上的潤(rùn)滑油脂擦掉，造成皮輥缺油運(yùn)行。