周衛忠

(浙江省桐鄉市易德紡織有限公司，浙江桐鄉，)

摘要：介紹了半精紡工藝路線，探討了半精紡生產車間主輔設備的配置和排列情況，由于所用原料性質不同，還必須對各工序各臺套設備的空調系統進行改造，說明了工藝設計中應注意的事項。

關鍵詞：車間；工藝；設計；改造；半精紡

半精紡經過近幾年的迅速發展，在棉紡、絹紡、毛紡等行業中已初具規模，各企業紛紛調整格局，分別以棉、毛、絲、麻及化纖為主要原料，通過對棉紡設備的部分改造，采用毛紡、棉紡、絹紡相結合的工藝路線，生產出各類純紡、混紡紗線，是我國紡織行業中一項創新性工藝技術。半精紡的工藝流程大致均為棉紡設備與毛紡設備相結合，但各企業根據具體紡制哪一類產品而在設備選型、配置、排列等細節方面有一定差別。

半精紡的生產與傳統的大批量生產有很大區別，其主要特點：(1)批量小，翻批多。(2)色澤多樣，對環境、機臺衛生要求高。(3)原料成分雜，工藝更改頻繁。(4)檔次高．車速低。因此對不同品種的生產必須有不同的工藝及管理相適應，半精紡生產的品種都由各企業針對市場的需要制定，市場變化后，品種的格局也隨之而變。因此在半精紡生產車間的設計及改造上要求打破傳統思路，充分體現工藝更改的適用性、靈活性。

l半精紡工藝路線及設備的配套

半精紡起先是毛類產品較多，是介于精梳毛紡和粗梳毛紡之間的一種工藝創新，其產品已發展到棉類、絲類、麻類等色紡紗的生產，這就需要半精紡的設備兼顧各種原料性能及品種生產的工藝需要進行合理配置。對原有設備進行相應的改造，使之達到有機的結合，從而使其生產品種齊全，紡紗細度范圍寬廣。原料性質、產品風格決定了半精紡工藝路線，一般工藝路線如下：有色散纖維經和毛機混合，通過清花或清鋼聯或喂毛斗喂人梳棉機進行梳理，再經2～4道并條，完成制條。然后是粗紗、環紡細紗(也可利用轉杯紡)，最后是絡筒電清、并紗倍捻、絡筒(也可配置蒸紗和燒毛工序)、成品檢驗、打包。

(1)和毛機一般配兩臺(B262、B261)及2～3個毛倉，一大-IJ,，小的做小批量，大的做大批量，以適應多品種同時生產的需要。

(2)毛斗一般選用容積式振蕩喂毛斗或稱量式喂毛斗，但大多毛斗精度不夠，喂人部分一般沒有自調勻整，而且喂入部分與梳棉機接合部分的喂人不夠流暢，特別對有些品種的原料，喂人滯后現象嚴重，出條質量不夠均勻，只能靠并條解決，不同廠家對喂人部分的改進不一，其效果基本能滿足生產的需要。如何使喂人流暢，提高生條的不勻率，值得探討。

(3)對大批量、卷子成形效果較好的品種，可配用“二刀二箱”的短流程清花，清花的配置采用“以梳代打”為原則。與毛斗相比，清花的開松度好，卷子對梳棉的喂入較為流暢，不勻率低，同時在天平裝置處可加裝自調勻整裝置，提高卷子的不勻率。

(4)清鋼聯的配置對大多數半精紡的原料都能適應，融合了清花和喂毛斗的優點，其缺陷是體積大，流程長，對小批量、多品種，特別是幾公斤的小樣，清潔很困難，而且價位高，靈活性小。

(5)梳棉機的配置比傳統的棉紡要多幾臺，一般以一套并粗配6臺為宜，以滿足高檔品種(如絲羊絨)的低速和粗毛紗線(如25～50rex)的需要。分梳元件金屬針布的選擇應根據半精紡的原料長度較棉纖維長，細度細，混紡纖維的品種雜等特點而定。選擇針布時，應選工作角較紡棉大，針高較紡棉矮，密度適中的通用性的針布，以利于分梳和轉移。對具有一定規模的廠家，不同臺套梳棉可以配置不同型號的針布，以適_立不同性質原料的需要。同時還應加裝變頻裝置，以滿足不同原料分梳的需要，增強設備的適應性。

(6)并條的道數隨品種不同分別采用2、3或4道，有些特別品種甚至采用5道，一般一臺套配4～5節為宜。半精紡的原料經過染色后，靜電嚴重，對皮輥的抗靜電能力要求高，一般采用尼龍6涂料，以增加抗靜電能力。

(7)粗紗機多選用帶變頻裝置的中長機型，以適應更改工藝及清潔衛生的靈活性。

(8)細紗機一般以一臺套并粗配4臺為宜，同時應加裝變頻裝置，特殊品種可采用緊密紡，提高紗線的品質，使紗線的起球、起毛、毛羽、強力等指標達到高檔水平。利用轉杯紡設備紡制半精紡機織紗，其紗線的抗起毛、起球、條干、身骨等風格問題可以得到改善。

(9)由于靜電嚴重，絡筒可采用金屬槽筒。同時應配有電清和空捻器，提高紗的檔次。部分廠家采用自絡筒，以減少人為紗疵，實現無接紗，滿足高檔紗的需要。

總之，在設備選型中，應充分考慮翻改品種的靈活性、適用性，包括工藝更改和清潔衛生的方便性等因素。在棉紡中要求“高速度，大容量”，追求高效工藝，其設備型號的發展很快，而半精紡生產的特點為“多品種，小批量，高檔次，低車速”。現在一些棉紡行業中的新型號設備對半精紡而言，并不太適應。這些都值得探討。