活性染料對牛奶蛋白纖維的染色性能研究
 由表2可看出,在pH值2~5范圍內,上染百分率隨染浴pH值升高而增加,在pH值4~7范圍內,隨染浴pH值降低而增加。牛奶蛋白纖維中含有一定量的蛋白質組分,具有與羊毛、蠶絲類似的化學性質,因此,在pH值4~7范圍內,當溶液中氫離子數目增加時,牛奶蛋白纖維所含的氨基正離子數目增加,通過庫侖力結合的染料數量就增加。但當pH值降低至4,此時上染百分率反而隨pH值降低而減少,這可能是由于pH值小于4時,染液中大量殘余H+與染料陰離子結合,使染料所帶負電荷數減少,屏蔽了部分染料的上染,導致上染百分率有所下降。因此,染液pH值控制在4~5為宜。 2·2 溫度的影響 按照上面討論的各染料最佳pH值,室溫入染,從室溫到100℃升溫,染色60 min。不同染色溫度對染料上染百分率的影響結果見表3
 由表3可看出,3種染料隨溫度升高,上染百分率均提高。這是因為牛奶蛋白纖維皮層結構緊密,微隙小,染料難以通過。低溫染色時,染料分子很難通過擴散進入到纖維皮層;較高的染色溫度可以促進牛奶蛋白纖維表面皮層軟化膨潤,促進活性染料的吸附、滲透與擴散,提高染料的上染率。X型活性染料在40℃后隨溫度升高上染百分率增大幅度較小,因此選擇40℃比較合適,這與染料的性質相對應。中溫型活性染料R3BJ在60℃時上染百分率已很高,溫度繼續升高上染百分率有較小幅度的提高,考慮到染料的性質和節省能源,選擇60℃為佳。隨著染色溫度升高,K型活性染料上染百分率逐步提高。當溫度達到90℃時,上染百分率已較高,繼續升高溫度,上染百分率雖有提高,但幅度不大。王偉華等人曾用差示掃描量熱器分析牛奶蛋白纖維發現:在92·70℃時,纖維有一個大的分解峰。因此,為減少纖維的損傷,K型活性染料對牛奶蛋白纖維的染色溫度以控制在90℃為佳.
2·3 時間的影響
按上面討論的每種類型染料的最佳工藝進行實驗,染色時間對上染百分率的影響結果見表4.
 由表4可看出,各類染料很容易上染牛奶蛋白纖維,上染速率較快,染色40 min已基本達到上染平衡。上染時間超過60 min之后,上染百分率基本不再升高,而長時間的染色會對纖維造成損傷,故最佳染色時間確定為60 min。
2·4 鹽的影響 纖維室溫入染,染色開始時加入元明粉,按照活性紅R3BJ、活性紅K-2G的最佳染色工藝染色,
實驗結果見圖1、2。
  由圖1、2可知,加入元明粉后,染料的最高上染百分率、初染率均下降,說明鹽在染色中有緩染作用。因為染料對牛奶蛋白纖維的初染率很高,容易染花,因此染色時可加入元明粉來提高勻染效果,但元明粉的用量需要控制,因為鹽的用量增加,染料的最高上染百分率也隨之下降。
2·5 其他染料的染色效果
為了了解其他活性染料的染色情況,按照不同類型染料的最佳工藝,在沒有加元明粉的情況下實驗結果見表5
 由表5可看出,這些染料的染色情況與前面實驗結果是一致的,X型染料上染百分率很低,中溫型日本住友染料、K型染料的上染百分率都很高,毛用活性染料的上染百分率也較高,在70%以上。從皂洗牢度來看,在沒有堿固色的情況下,活性染料對牛奶蛋白纖維的染色牢度不是很好。
2·6 堿劑的影響
盡管牛奶蛋白纖維耐堿性較差,但針對活性染料的情況,選擇堿性較弱的小蘇打和碳酸鈉分別對染料進行固色。染色工藝如下:染色pH值4~5、時間30 min、固色30 min。其中:X型染料常溫染色,40℃固色;日本住友染料60℃染色、固色;K型染料90℃染色、固色。
固色方法1:染色30 min后,直接往染色殘液里加小蘇打或碳酸鈉固色;
方法2:先用氫氧化鈉溶液(0·003 g/L, pH值11)調染色殘液pH值至中性,再加堿固色30 min。結果見表6、7。
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