苧麻棉牛仔布由于其吸濕、透氣好，具有較好的涼爽感，且織物硬挺，不貼身，穿著舒適，具有很廣闊的市場前景。根據市場的需要，企業開發生產了系列苧麻棉牛仔布，獲得了較好的社會效益與經濟效益。具體的體會如下。
    一、原料的選擇
    苧麻棉牛仔布經緯紗多采用混紡比為55∶45的麻棉混紡紗進行交織，也有采用棉經麻緯交織而成的。麻棉混紡紗一般條干都不太好，但對于牛仔布外觀不能有太多白星疵點的要求來說麻棉混紡紗的結雜疵點應引起足夠的重視。為了使織造順利進行，一般對麻棉混紡紗斷裂強度和強力CV作以下要求（其中尤以強力CV值應要求嚴格）：單紗斷裂強度≥9.5cN/tex，單紗斷裂強力CV≤8% 。
    二、組織規格的設計
    門幅：與常規純棉牛仔布一樣，147cm～152cm。經緯紗號數：以83tex，64tex，58tex，53tex為主。
    經緯紗密度：可同常規純棉牛仔布一樣配置，但苧麻棉牛仔布的織物緊度不宜超過同重量規格的純棉常規牛仔布，否則織造難度會大大增加。織物組織：多采用三上一下斜紋組織。邊組織：采用地組織的反斜紋組織。
    三、生產工藝及技術關鍵
    1、整經
    由于苧麻纖維的單纖細度較粗，表面光滑，所以麻棉混紡紗纖維之間的抱合力較小，特別是弱環較多，最終導致在整經生產時斷頭較多。為了解決這一矛盾，生產上多采用高回潮、低張力、低車速的生產工藝，具體可在整經筒子架周圍地面灑水，有條件的也可添置車間噴霧給濕裝置。提高相對濕度后，麻棉混紡紗的強力會大大增加；在分層分段均勻施加整經張力的前提下，整經張力可在同號數純棉紗基礎上較大幅度地減小；整經車速根據實際生產情況最低可調至250m/min左右。另外，為了增加纖維間的抱合力，麻棉混紡紗的捻系數均較大，可達520左右；為了在整經機停車時減少筒子到張力器之間的紗線扭結現象，宜采用較短的導紗距離。
    2、染漿
    麻棉混紡紗的上色性能同純棉紗接近，可根據不同的染色深度要求，配置干缸母液的補充速度、染浴中各組分的濃度、染色軋車的軋壓力以及適當調整染色區段紗線的張力。漿紗生產中，宜采用低車速、低上漿率、高回潮的上漿工藝，以解決干分絞斷頭高、漿紗脆硬的缺點，建議車速在16m/min左右，上漿率在5%左右，回潮率在9%～11%左右。由于麻棉混紡紗中麻纖維細度粗，加之麻棉混紡紗的捻度特別大，故其吸漿能力較純棉差，漿料配方的總含固量宜低于同號數的純棉品種，其中聚丙烯酸類漿料可相應增加一些用量。
    3、織造
    為了適應麻棉混紡紗的特點，織造生產宜采用小張力、小梭口、高相對濕度的生產工藝。在保證布面平整以及前部梭口開口清晰的前提下，織機張力應盡可能小。為了減少經紗的伸長，也應配以較小的梭口高度和較長的后部梭口長度。以GTX型劍桿織機為例，梭口高度可小至32mm，后梁位置可后移至8格左右。另外，由于麻棉混紡紗的濕強大大高于干強，要求織造車間配置較高的車間相對濕度，相對濕度不小于75%，這樣可大大減小麻棉混紡紗的脆斷頭。在有些情況下，還可以適當降低車速，以保證織造順利進行。對于邊組織的配置，常規牛仔布多為方平或重平組織，為了織好布邊，邊組織經紗常配置比地組織大的梭口高度，在梭口閉合時，邊組織經紗受劍帶、劍頭的摩擦也較多，對于麻棉牛仔布而言，這樣的配置極易引起邊組織經紗的頻繁斷頭。為了克服這一缺點，建議采用反斜紋布邊，使織造邊組織和地組織時梭口同高。在生產中我們也發現，如果緯紗的強度較低或弱環較多，當右劍頭釋放緯紗后，且緯紗在被鋼筘推入織口的過程中，緯紗極易斷裂，而在布面形成稀或密的小百腳疵點，此時不會導致斷緯自停，擋車工即使在認真檢查的時候也因疵點太小而難以發現。為了解決這一問題，建議采用質量較高的緯紗，或采用較粗號數的緯紗，同時將緯密適當調小，以保證符合克重要求。
    4、預縮整理
    同樣，由于麻棉混紡紗的捻度較高，導致苧麻棉牛仔布的坯布潛在緯斜率高達20%左右，因此預縮時要求機上拉