在短纖維紡織系統中，由于羊毛比棉纖維長，所以在轉杯紡紗機上加工純羊毛精梳紗時，轉杯直徑要加大到150毫米以上，才能應用轉杯紡紗機紡紗。轉杯紡紗機紡紗頭數的多少，決定機器價格，紡紗頭數越多，機器價格就越高，因此用轉杯紡紗機生產純羊毛精梳紗不合算，達不到預期的經濟效益。
    在普通環錠紡紗機上生產純羊毛精梳紗時，錠子速度比棉紡錠子低的多，也不可能用提高錠子來速度產量和經濟效益。
    此外，在環錠紡紗系統中生產精梳純毛紗，還要經過蒸汽處理，比棉紡環錠紗生產工藝復雜。
    總之：純羊毛精梳紗的生產費用經其它短纖維生產的費用要高。
    近幾年，國外開發生產了一種新型環錠細紗機，機器結構基本上與普通環錠細紗機相同，但由于在紡紗三角區加裝了負壓氣流及相應部件，對從前羅拉引出的纖維須條進行有效的控制，飛花少，強力提高，捻度均勻，紗的橫截面上的纖維根數穩定一致如精梳純毛精梳紗橫截面纖維根數保持在40根，其偏差范圍在2.5%，絕大部分纖維被加捻到紗線中，減少了毛羽及飛花。充分利用了纖維，使紗的強力得到提高。現就有關問題分述如下：
    1 緊密環錠紡紗技術
    1.1 普通環錠紡紗的缺陷
    在普通環錠紡紗中，纖維束從前羅拉鉗口輸出后加捻時形成紡紗三角區，纖維在紡紗三角區里基本是失控的，紡出的紗有以下幾個問題：
    ①紡紗三角區不可能將前羅拉輸出的纖維全部紡成紗線，造成部分纖維在經過三角區時散落而形成飛花；
    ②纖維束經過紡紗三角區時，有些纖維的尾或頭端離開三角區形成毛羽；
    ③紡紗三角區兩邊的纖維所承受的張力比中間纖維承受的張力大，因此成紗強力主要由兩邊的纖維負擔，不能充分使全部纖維，承受同樣的強力，因此使紡紗強力不高。
    1.2 緊密環錠紡技術
    所謂緊密紡（compact spinning）是在普通環錠細紗機牽伸前羅拉的前面加裝一組以控制紡紗三角區的機構，以緒森公司生產的Elite密實紡紗技術為例如圖1所示。纖維束的壓縮控制區直接與前羅拉鉗口相接，加裝一個負壓凝聚區，異形負壓氣流吸管的每個錠位上都有一個斜形吸風口，吸風口起點靠近前羅拉鉗口，終點在引導羅拉與異形吸風管形成的握持點處，每個吸風口均被特殊的“皮圈”覆蓋，“皮圈”由合成纖維長絲織成，織紋上的微孔約3000個/公分2，引出羅拉為橡膠包覆皮輥，對微孔皮圈施壓，與異形管形成對纖維束的壓縮控制區，使纖維在行進中處于壓縮狀，由于吸風口與纖維前進的方向呈現一定的角度（約30°）纖維在行進中可以自行回轉，將纖維末端卷入纖維束中，初步加捻成紗。在輸出羅拉鉗口引出后完全全部加捻。這樣一套機構，取消了紡紗三角區，使從前羅拉鉗口引出的纖維束在加捻成紗線前完全受到控制。
    瑞士立達公司生產的com4緊密紡紗技術原理與Elite緊密紡技術相同。
    1.3 緊密環錠紡紗的優點
    ①由于緊密環錠紡紗技術對紡紗三角區的控制，基本上消除了傳統環錠紡紗三角區所產生的毛羽，因此，紗線毛羽少而光潔。在短纖維紡紗中密環錠紡紗線的毛比普通環錠紡的紗線毛羽減少80%左右；
    ②由于緊密環錠紡中纖維束從前羅拉鉗口引出后立即受到負壓氣流的控制，不存在紡紗三角區，因此纖維束的纖維之間基本上呈平行狀，被逐步加捻，充分利用了單纖維強力，加上紡紗過程中纖維大都被紡入紗體中，因此紡紗強力高、短纖維緊密紡紗的強力比普通環錠紡紗強力高10-20%同時還改善了紗線結構，提高了紗線的均勻度；
    ③車間飛花少，約減少80-85%；
    ④在相同強力的水平上緊密環錠紡紗的捻度可相應降低，從而提高紡紗產量；
    ⑤可減少精梳落棉6%左右，提高了制成率。