近年來，隨著新型紡紗工藝技術的發(fā)展，復合紗線產(chǎn)品也隨之大量涌現(xiàn)。其中，利用滌綸長絲和滌綸短纖紗通過復合工藝生產(chǎn)的高檔滌綸縫紉線，市場前景廣闊。這種新型滌綸縫紉線彌補了長絲和短纖紗的缺陷，較大地提高了縫紉線的強度，能適應高速縫紉機使用，并在縫紉質(zhì)地較厚的服裝時，不會發(fā)生斷線現(xiàn)象。
　　復合高檔縫紉線按其復合方法可分為包芯線和并捻線等類型。包芯線是由短纖維包覆長絲形成皮芯結(jié)構的包芯紗（在環(huán)錠細紗機上增添包芯紗裝置進行生產(chǎn)）經(jīng)并紗捻線而成，而并捻線是由長絲和短纖紗直接經(jīng)并紗捻線而成。并捻線與包芯線相比，具有如下特點：
　　（1）細紗設備不需更新，操作方便，并可減少用工　
　　（2）可使用常規(guī)的并捻設備進行生產(chǎn)　
　　（3）加工費用低　
　　（4）可控制長絲和短纖紗的并合比例　
　　（5）不會出現(xiàn)包芯線常見的空芯、露芯、空鞘等紗疵。　
　　因此，其產(chǎn)品更加多樣化，經(jīng)濟效益也更加顯著。
　　1 試驗材料、設備型號和并捻張力　
　　1.1 試驗材料及設備
　　并捻復合紗線采用的滌綸長絲和滌綸短纖維紗規(guī)格見表 1。采用 FA702 型并紗機、FA721 型捻線機。　
　　
　　1.2　并捻張力　
　　由于 S 捻向的滌綸短纖紗在 Z 向加捻的前期會出現(xiàn)退捻伸長，而無捻滌綸長絲加捻后則會產(chǎn)生捻縮。因此，Z 向并捻時應加大滌綸短纖維紗的張力，減小長絲的張力。試驗中并捻張力的配置見表 2。　
　　
　　2 試驗與分析　
　　2.1　并捻張力對復合紗線強伸特性的影響　
　　無捻長絲和 S 捻短纖紗在按 Z 向并捻時的張力配置及對應的復合紗線的強伸特性見表 3，其復合捻度為 120 捻 /10 cm。　 

　　

　　 復合紗線的強度與長絲并捻張力之間的關系見圖 1。
　　由圖 1 可知：（1）隨著滌綸長絲并捻張力的增大，復合紗線的斷裂強度基本呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢 （2）當兩組分同時斷裂時，成紗斷裂強度達到最大值。
　
　

　　圖1　復合紗線的強度與長絲并捻張力之間的關系
　　2.2 并捻捻度對復合紗線強伸性能的影響　
　　滌綸長絲并捻張力為 5 cN，滌綸短纖紗并捻張力為 15 cN 時，Z 向并捻復合紗線的捻度與成紗的強伸性能指標見表 4。
　　
　　由表 4 可知隨著成紗捻度的增大，復合紗線的斷裂強度呈先增大后減小的變化規(guī)律，與常規(guī)并捻紗線相一致。由于長絲和短纖紗組成的并捻復合紗線也存在一個臨界捻度，可通過采取適當?shù)哪矶然蚰肀龋瑏慝@得較高的成紗強度。　
　　性能的影響試驗條件同上，試驗結(jié)果見表 5。
　　
　　由表 5知，隨著滌綸長絲含量的增加，復合紗線的強度隨之增大。
　　2.4 不同復合捻向?qū)秃霞喚€的影響
　　異向并捻紗線中，兩個組分分層現(xiàn)象非常明顯，其中滌綸短纖紗呈螺旋線狀包覆于滌綸長絲的外層，滌綸長絲呈直線狀位于復合紗線的中心 而同向并捻紗線，長絲和短纖紗的復合結(jié)構比較均勻，毛羽也較少。　
　　同向加捻和異向加捻時，復合紗線的拉伸斷裂曲線形狀有所變化，但差異不大。同向加捻的復合紗線有較低的模量、較大的斷裂伸長率和稍高的斷裂強度。　
　　3　結(jié)語
　 （1）選擇并捻過程中長絲和短纖紗的合理并捻張力配置，有助于緩解它們的結(jié)構和性能差異對復合紗線的外觀和性能指標的不利影響。　
　　（2）選取適當?shù)哪矶然蚰肀龋瑢岣邚秃霞喚€的強度等力學性能。
　　（3）選取不同并合比例的長絲和短纖紗，可以獲得不同用途的復合紗線。
　　（4）不同于一般短纖紗線的包芯紗線的異向加捻，采用同向加捻，將獲得外觀和性能更佳的并捻復合紗線。　
　　（5）生產(chǎn)并捻滌綸縫紉線的過程中，掌握以上要點，減少并捻復合紗線特有的紗疵，才能保證長絲和短纖紗的染色一致性。