不同結構的分散染料，其熱凝聚性大小不同。選用熱凝聚性小的染料染色是預防色花、色漬。高溫凝聚性較小的品種如：分散金黃SE一3R、分散藍E一4R(B一56#)、分散紅5E—G5(R一153#)、分散嫩黃SE一4GL、分散紫HFRL(V一26# )、分散艷藍R5E(B—l83#)等。高溫凝聚傾向大的品種如：分散紅玉S一5BL(S-2GFL)(R一167#)、分散灰S—BL、分散紅KB—SE、分散翠藍S—GL(B一60#)、分散橙G—SF(O一73#)等。

       2．4升溫速度 
       在紗高溫高壓染色通常分為四步：

       （1)染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩沖浴中運行，使之浸透走勻并排除染色物中的空氣，同時開始升溫。

       (2)將染料用攪拌機充分打勻攪透，制成染料分散液，并在50～60℃時加入。

       (3)以l～2℃／min的速率升溫至130℃ ，并保溫染色30～60 min。

       (4)以l～2℃／min的速率降溫，水洗，必要時做還原清洗但升溫速率不宜太快。否則，很容易造成染料上色不勻而色花。尤其是染中淺色澤以及增白時(內(nèi)加分散紫HFRL或分散藍2BLN等上藍劑)，色花染疵最容易發(fā)生。

       這是因為分散染料上染速率的快慢與染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會顯著加快。根據(jù)經(jīng)驗，升溫速率的快慢，①與所用染料勻染性的好壞有關。勻染性好的，可快些；差的則要慢些。②與染色深度有關。染深色時可快些，染淺色時則要慢些。③與滌綸的耐熱性能有關。滌綸的玻璃化溫度為67～8l℃ ，85℃下滌綸的微結構呈玻璃態(tài)，吸色很慢．故升溫可快些。85～ll0℃，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強，故升溫要慢些。l 10-130℃，由于染液中染料已少，故升溫又可快些。④與染液的循環(huán)狀態(tài)有關。倘若染液的壓力大、穿透力強，染液能與纖維快速緊密接觸．則升溫可快些；否則，則要慢些。

       應對措施：要正確控制升溫速度

       實際升溫速度一定要根據(jù)所用染料勻染性的好壞、染色的深淺、染液的循環(huán)狀態(tài)以及不同的染色階段來合理設定，通常的升溫速率為l～2℃／min該快時可以快，不該快時必須慢，不可一刀切。

       當染色溫度在85℃以下時，染料很少上染，可直接升溫。85℃-110℃是上染速度增加最快的溫度區(qū)域，需要嚴格控制升溫速度在1.5/min以下。115℃-130℃范圍內(nèi)可稍快點，但需要將升溫速度控制在2℃/min左右。

       這里的保溫時間是對中等深度的顏色而言，淺色可適當縮短，深色可適當延長。保溫時間要適宜，太短會產(chǎn)生環(huán)染現(xiàn)象，太長易產(chǎn)生毛絲。一般應控制在30-60min。

       染色完畢后降溫要快，因為在緩慢的降溫過程中會產(chǎn)生低聚物，其殘留線表面呈焦油狀難以去除。

       2．5 染液的循環(huán)狀態(tài)
       筒子紗染色過程就是染液的穿透過程。因此，對染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強勁的穿透力，這是實現(xiàn)均勻染色的前提，如果循環(huán)泵的力度不夠或者對支路閥門的掌握不當，就會使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然，這很容易產(chǎn)生色差色花，特別是在升溫階段。

       應對措施：染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好

       必須確保染液流量和壓力要大 因為染液的流量大、壓力大，有利于染液穿透、