;                   復合組織                復合組織           1/1
　　重量                  270                           180                   280                         300                    170

　　工藝流程
　　條染:染色→復洗→拼毛→復精梳
　　紡部:混條→頭針、二針、三針→頭粗→粗紗→細紗→自絡筒→蒸紗
　　織部:整經→穿綜→織造
　　生修:坯檢→生修
　　后整理:燒毛→MAT連煮→繩狀洗呢→煮呢→烘干→剪毛→定型→柔軟→罐蒸→預縮
　　主要設備
　　條染:染缸、復洗車、精梳機；
　　紡部:自絡筒ESPEROM、倍捻VTS；
　　織部:PICANOL、SMIT；
　　后整理:洗呢機,烘呢機,蒸呢機

　　解決的關鍵技術
　　紡紗由于羊毛、PTT彈性纖維和滌綸混紡的紗線均勻度比較差,針對這種情況,我們從紡紗的溫濕度、和毛油及抗靜電劑的選擇、自絡筒及蒸紗工藝處著手,制定了合理可行的工藝,從而保證了紗線的內在質量。同時,在羊毛與PTT長絲并捻時,長絲張力適當小于在毛紗上施加的張力；在倍捻時,采用雙孔退紗器做,以保持張力均勻,避免產生小耳朵紗,從而提高紗線質量。
　　織造選用畢加諾型劍桿織機。主要目的是確保劍桿在進出梭口時不受上下層經紗擠壓而引起斷經。同時,為了開清梭口,順利引緯,使梭口的高度為32cm,綜平時間的遲早對織機的生產效率和織物的質量均有很大的影響,為了開清梭口,減少筘對經紗的磨擦,結合紗線的支數、特性及織物的組織,將開口時間為315o,左邊絞邊平綜時間為298o,使布邊成形良好。右邊絞邊平綜時間為312o。適當的上機張力能使斷頭率降至最低,并可使織物具有較好的外觀效應和物理機械性能,因此,我們對該織物配置170kg的上機張力,成功解決了紗線之間粘連嚴重,來保證經紗少斷頭,不易產生繃斷等疵點。
　　染整工藝在染整過程中,由于該產品為PTT彈性纖維與羊毛混紡或交織的織物,必須在后整理中達到滿意的風格,即既有滌綸纖維的滑、挺、爽,又要保證彈性,經過反復試驗,制訂了具體的工藝流程,各流程具體功能和目的如下:
　　MAT連煮:使緯向收縮,突出緯向彈性。
　　繩狀洗呢:溫度定在45℃,時間為60min,在濕態下充分消除應力,充分收縮,并達到柔軟的手感。
　　煮呢:溫度定在80℃,時間為40min,給予一定濕定型及柔滑的表面。
　　烘干:經向大超喂,緯向小開幅,賦于經緯收縮,并初步定型。
　　定型:170℃左右即可,不必高溫定型,賦予經向超喂和緯向收縮度。
　　柔