1.腈綸筒子紗色差問題探討

　　根據相關資料查閱得出：腈綸紗染色時如何減少大小樣之間的色差是很繁雜的問題，造成大小樣色差的原因是多方面的，只能就一般情況下產生大小樣色差的原因作簡要分析如下：

　　①打小樣對色時務必嚴格精確--打小樣是直接影響車間大生產的關鍵，必須充分認識其重要性方可避免大樣與小樣的差異。在打小樣時應注意以下一些問題：a：打小樣用水應與大樣生產用水一致，避免水質問題影響大樣與小樣產生色光差異。b、打小樣所用染料、助劑必須是同一批號、同一力份、同一牌號。試樣所吸染料濃度應合理選用吸管，盡可能不要用大吸管吸取小體積的染液。小樣所用染料、助劑必須現化現用。c、小樣所用的腈綸紗樣包括前處理方法，必須和大樣一致。配色時必須選擇染料K值相同或近似的K值，即染料的配伍值要基本一致，同時還必須選擇與染料K值相同或差異不超過1的緩染劑，這樣才能保證染液中各染料之間的比例關系，有利于染色質量色光的穩定性和重演性。d、打樣的染浴pH值及升溫工藝盡量與大生產相同或接近。e、對色應嚴格準確。

　　②大小樣染料助劑秤量產生誤差--打小樣時染料秤量應使用分析天平或電子天平，避免使用砝碼臺秤，盡量減小誤差。大樣生產用染料秤量時，盡可能使用砝碼臺秤，要經常檢查天平和臺秤的靈敏度。

　　③嚴格控制染浴的pH值--小樣生產一般控制pH值較慎重，大樣生產時由于水質及直接蒸汽或間接蒸汽的交叉使用，往往鍋爐蒸汽帶人堿性而使染浴pH偏高。腈綸染色時染浴pH值應保持4.5～5范圍內，否則色光會發生變化，產生色差。pH值偏高，染料的上染率和重演性都會產生影響，大小樣色澤差異也越大。應加強染浴中pH值的測定或使用緩沖劑、或裝置pH值在線監控儀。

　　④控制染浴浴比--打小樣時一般浴比較大(1：30)，而大樣筒子染色浴比較小(1：10左右)，為避免大小樣浴比不同，對某些陽離子染料的浴比依存性較敏感，必須強調打小樣時應在筒子染色小樣機中進行。

　　⑤嚴格執行工藝操作--實踐證明工藝操作不同也是產生大小樣色差的原因之一。工藝操作包括染料的溶解、醋酸的用量、染料和助劑的加入方法、升溫程序、沸染時間等等都應嚴格按工藝要求操作，不能任意更改。打樣人員應熟悉工藝操作，小樣試樣色光確定后，打樣人員要深入車間作先鋒試驗，確保小樣與大樣生產的一致性。　

　　2.滌綸與其他原料加工的下游紡織品生產過程中色差的產生

　　許多紡織面料的生產涉及到有色面料，理論上要求大生產顏色要與原始樣品顏色一致，但是實際的大生產往往無法完全做到，因為有色面料的生產受到生產流程中許多可變因素的制約。有些色差肉眼可以察覺到，更多的色差可以被數據測量出來。那么如何來設定色差范圍呢？哪些色差范圍是允許接受的？設定色差范圍應考慮和注意哪些因素？這些問題對有色紡織品的生產方和購買方而言頗具意義。最佳的解決方法是在不增加很多成本的基礎上，最大限度地減小生產流程中的變數。理想情況下的色差應該是零，或者低于“剛達到被察覺的水平”。從商業意義上講，色差關系到最終客戶對所購產品的滿意程度，為了保持價格的競爭性，生產過程要用流水線，生產成本要最小化，因此色差范圍應該綜合考慮各種因素，如產品視覺效果、使用功能和購買成本。顏色的標準化對買方很重要，買方從時裝設計師手上獲得的色卡通常是一小塊面料，它可能是設計師從隨機樣品上剪下的一小塊，可能是雜志上剪下的一塊色卡，因為考慮到價格、生產量等因素，買方經常會把色卡分給不同的生產商，不同的生產商的色卡要統一，把大堆的色卡分剪成若干小塊后分給不同的生產商就做到了目標顏色的標準化，小塊色卡的尺寸要足以用來測試和定色。不同的生產商評定色卡顏色的方法和體系要盡量接近，否則同一塊原樣，不同生產商的試樣會相差很大。