螺旋抱合器的成紗機理

　　螺旋抱合器是安裝在FA506環(huán)錠紡細紗機上的一個成紗裝置，除細紗機固有的牽伸羅拉、皮圈、錠子等成紗機構外，還需在搖架之上安裝一只螺旋抱合器以及芯線退繞架。紡紗中芯線從上下前羅拉后方喂入，在螺旋抱合器張力控制下與粗紗棉條復合紡紗。其成紗機理是粗紗棉纖與芯線的網絡包覆過程，因錠子所產生的捻度由前羅拉鉗口傳遞，在螺旋抱合器的作用下，前羅拉引出的須條由扁平狀改變成園形，其間須條成紗時產生了纖維轉移現(xiàn)象。張力大的纖維產生向紗線內部轉移的趨勢；張力小的纖維則向外轉移，而紗線受錠子旋轉作用不斷成紗，這種過程則使棉纖形成網絡包覆。且紗線內部的纖維由于捻縮效應而形成內緊外松的立體結構，使紗變得蓬松，產生網絡紗的支撐應力，故其回能度提高。

　　環(huán)錠紡制備蓬松復合紗的技術、工藝分析

　　芯線的退饒方式

　　芯線的退饒方式對于紡制蓬松紗是非常關鍵的。如果在紡紗過程中芯線張力不穩(wěn)定，將會影響到包覆效果。

　　芯線的排列

　　環(huán)錠細紗機錠距是70mm，原有機構的整體排列已很緊湊。在傳統(tǒng)細紗機上改造使其能紡制蓬松復合紗，與每個錠子相對應，參與芯線卷裝必須合理排放。

　　方法是將芯線卷裝放置在細紗機的頂部，用滑動軸承套裝在在筒子架的空心軸上，芯線在退繞張力的作用下沿徑向退繞。

　　中空結構是由兩種機制的作用而產生的：一個是由于須條內部的纖維流動造成；另一個原因是由于加捻過程中須條邊緣的外層纖維較須條中央的內層纖維受到更大的張力。

　　純棉蓬松紗復合成紗加工工藝

　　由芯線張力器控制芯線的張力，通過導輪裝置控制芯線喂入短纖加拈區(qū)的位置，保證芯線與短纖在復合加捻時芯線始終處于加捻三角區(qū)中心。其特點為：

　　1)環(huán)錠式細紗機的雙區(qū)三羅拉牽伸機構上，短纖須條仍由喇叭口喂入并經搖架牽伸機構牽伸，芯線則從握持的前羅拉鉗口喂入與被牽伸的短纖須條會合；

　　2)芯線由前羅拉輸送喂入短纖須條加捻區(qū)時，芯線由一精密制造的導輪傳送并控制其準確地對準短纖須條中心，與短纖須條匯合后共同進入加捻三角區(qū)復合加捻；

　　3)芯線張力由特定的張力裝置控制，當長絲與短纖須條在加捻三角區(qū)同軸復合加捻時，芯線的張力值大于(或等于)短纖須條的張力值(約30~45cN)；

　　4)細紗機環(huán)錠加捻系統(tǒng)對復合紗線施加的捻系數(shù)以280~330為宜；

　　5)達到最好的包覆效果，作為芯線的紗在整個復合紗的比例以低于35%為好。

　　流程中的工藝要點

　　紡紗

　　1)環(huán)定紡PVA芯線占紗重的30%為宜，最多不超過35%，否則覆蓋性降低，比例過大成品蓬松度欠佳，包覆紗易斷紗促堆，形成棉結。

　　2)捻系數(shù)300~350為宜。

　　3)梳棉工序采用低速度、重定量、小張力的工藝措施，加大刺輥與給棉板隔距，適當降低刺輥及道夫速度，增大錫林與刺輥的線速比，控制相對濕度在60%~70%則棉網質量良好。

　　4)粗紗捻系數(shù)67，減少須條意外牽伸，控制粗紗伸長在1%以內。

　　準備工序

　　1)由于PVA芯線滑爽與棉纖界面摩擦系數(shù)小，易產生滑移，造成包覆層離散堆積露芯，故絡筒、整經工序盡量減少導鉤、張力盤的摩擦阻力，在工藝暢順的前提下減小紗線張力，降低卷繞速度。

　　　2)漿紗在未解決無水上漿前，宜用變性淀粉如：CMS、磷酸脂淀粉，羥乙、羥丙基淀粉等漿料的低溫上漿(30℃以下)。絞紗上漿烘干溫度小于50℃，漿紗機上漿則因有張力，故在最小運行張力下，烘筒溫度小于100℃，熱風溫度小于110℃的環(huán)境下烘干。

　　織造

　　為避免包覆層堆積結球，宜用小張力、大綜眼、稀筘路措施，以減少綜筘對蓬松紗的刮擦。

　　水解PVA

　　1)常溫常壓溢流法：浴比1:8~1:10，溫度100℃，時間60min后放液，室溫水洗15min。

　　2)高溫高壓溢流法：浴比1:8~1:10，溫度105~110℃，時間50min，放液后室溫水洗15min。