摘要：松式絡筒是影響筒紗染色的關鍵工序之一，本文分析了松式筒紗質量對筒紗染色的影響，并對影響松式絡筒質量的因素進行了分析。

　　關鍵詞：松式絡筒；筒紗染色；影響

　　隨著社會的發展和生活水平的提高，人們對紡織品色彩的需求日益多樣化，色織服裝越來越受到消費者的青睞，因此用于生產色織布的染色紗線需求大量增加。與絞紗染色相比，筒紗染色具有工藝流程較短、能耗低、纖維損耗低、成品品質高、紗線斷頭少等優點，發展前景廣闊，已成為染紗生產企業的首選。

　　影響筒紗染色質量的因素很多且較難控制,稍有疏忽就會產生色差、染花、不易染透等質量問題。松式絡筒是影響筒紗染色效果的關鍵工序之一，待染色的紗線無論卷繞形式如何，都需要按漂染廠所規定的加工要求進行松式絡筒,這是筒紗染色的第一道生產工序。松式絡筒的目的是將緊紗經過松式絡筒機卷繞成密度、重量、成形等都符合染色要求的松式筒紗。松式筒紗的質量對筒紗染色的質量具有關鍵作用。

　　1松式筒紗質量對筒紗染色的影響

　　1.1筒紗密度

　　筒紗密度是影響筒紗染色質量的關鍵因素。染色時，染液循環受到的阻力與筒紗密度的大小及其均勻性有著直接的關系，筒紗密度大，染液循環受到的阻力大，染液不能很好地通過紗層，影響染液的循環流量，容易造成內中外層色差、染花等一系列質量問題。筒紗密度過大時，染液無法均勻滲透紗層，會造成色花；密度太小，則易造成漂染液短路而染色不勻，并可造成紗線被漂染液沖毛或斷沖現象。

　　一般情況下要求筒紗卷繞密度：非絲光棉紗0.40~0.42g/cm3，絲光棉紗0.38~0.40g/cm3，滌棉混紡0.30~0.40g/cm3，定形后的化纖絲0.32~0.34g/cm3，粘膠纖維0.32~0.34g/cm3，筒子紗支數越高，相應卷繞密度越小。同一缸內的紗，不僅每個筒子內紗層各處密度均勻，而且筒子間的紗層密度也要基本一致，若筒子間的密度相差太大，會造成筒子間色差。

　　1.2筒紗重量

　　隨著紗線卷繞重量的增加，筒紗紗層將變厚。紗層厚，染液穿透循環的阻力就大，染液流量變小，染液不易穿透，導致內中外色差、筒肩染不透；另外，紗層越厚，內外層紗的卷繞直徑相差就越大，流線密度差異越大，染液穿透的時間也越長，造成沿程染料度差增大，內中外層色差也會變大。筒紗紗層過厚，還會造成插釬上的紗接觸偏緊，從而導致相互接觸的紗染不透，因此，筒紗的重量要控制在一定范圍內。筒子間的筒紗重量也要均勻一致，若重量差異過大，紗層厚薄就不均勻，染液循環時容易穿過紗層薄的筒紗而不易穿過紗層厚的筒紗，導致穿過筒紗的染液流量不同，這樣易造成同缸內筒子紗之間的色差。

　　1.3紗層長度

　　筒紗染色要求紗層要將筒管上的筒孔全部遮住，保證染液不直接從筒孔中噴出，只有穿過筒孔才能分布到紗線內層。若筒子卷繞位置不當或往復距離不夠，會發生“露眼”，造成染液短路，染液會把筒子端面打毛，并影響其他筒子的流量，從而造成染花、筒子間色差。但是，筒紗紗層長度也不能太長，否則會發生染不透現象。

　　1.4筒紗成形

　　筒紗成形良好是指松出來的筒紗要符合成形要求,無塌邊紗、腰帶紗、蛛網紗等。但在實際生產過程中，由于機械狀況不良、工人操作失誤等原因，往往會產生成形不良的筒子，成形不良的筒紗內部各處的密度存在差異，這樣就會導致染色不勻。

　　1.5筒紗形狀

　　圓柱形筒子的染色可靠性有保障且產量高，是被廣泛使用的一種形式，但對于一些上染快、表面光滑的紗，如絲光紗、化纖紗，在染色過程中容易產生滑脫現象，對紗線染色質量造成影響，松式絡筒時盡可能不松成圓柱形筒子而松成紡錘形，對減少筒紗染不透和邊紗松脫現象有較大幫助。

　　2影響松式絡筒質量的因素

　　松式絡筒過程要將緊紗松成符合染色要求的松式筒紗，必須要在一定的張力、臂壓力、速度、超喂、卷繞角度、溫濕度等相互配合下，才能控制好筒紗重量、密度、成形等。

　　2.1卷繞張力

　　在實際生產中，卷繞張力是影響筒紗密度和成形的關鍵因素，應控制在適當的范圍。筒紗的密度控制主要是通過調節卷繞張力的大小來實現的。卷繞張力的控制包括三個方面：一是卷繞張力的大小要適合，卷繞張力過大，會造成筒紗密度大；卷繞張力過小，會造成筒紗密度小；二是各紗錠間的卷繞張力大小要一致，若不一致將造成筒子紗間密度不一致；三是每個紗錠卷繞過程中卷繞張力要均勻，若卷繞張力忽大忽小將造成筒紗內部密度不均勻、成型不良。

　　2.2臂壓力

　　臂壓力的選擇應根據不同紗支的松紗工藝條件進行調整，臂壓選擇錯誤將導致整臺機筒紗密度失控，嚴重影響生產效率和產品質量。臂壓力的調整主要有兩種方式：一是試松紗，即在開機之前選取幾個錠位，憑經驗選擇臂壓、張力并設定車速和直徑，通過試松紗的方法，再確定臂壓等參數。試松紗的優點是能夠比較直觀的看出結果，不足是耽誤時間，一般適用于從未生產過的紗支和粗紗支。二是查看調試記錄，這種方法的前提是要求保全對生產過的紗支做全面的詳細記錄，依記錄選擇臂壓，可節約時間，提高生產效率，適合于經常生產的紗支、品種，是保全工常用的選擇方法。

　　2.3卷繞線速度

　　卷繞線速度本身對筒紗的密度、成形影響并不明顯，它主要是通過影響卷繞張力來影響絡筒質量。從理論上分析，卷繞線速度可以任意選定，且卷繞線速度越高產量越高，但是紗筒卷繞的線速度隨紗筒的卷繞半徑變化而變化，線速度的變化直接引起卷繞張力的波動，從而影響紗線的成形質量，卷繞線速度越高筒紗的外觀形狀越難控制，如果紗線卷繞過程中張力變化過大，紗線因卷繞張力不同出現紗線拉伸率不同，容易造成紗線密度不同。為了不影響紗線的機械物理性能和筒紗的密度、成形，生產中要求絡筒過程中盡量減小卷繞張力及其波動性，以控制在800~1000m/min為宜。

　　2.4超喂

　　超喂的目的是充分釋放張力。當張力釋放不充分時，筒紗密度明顯偏大，紗筒成形還會有脹邊現象，造成筒紗的內中外層紗線密度有差異；當超喂超過釋放范圍，對密度的影響就不明顯了，且釋放過大還會增加紗線的斷頭。超喂值可由控制系統控制超喂電機，根據紗線品種進行調節，一般選擇在25%左右為佳。

　　2.5卷繞角度

　　卷繞角是指紗線卷繞在筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所夾的銳角。卷繞角大，紗線卷繞密度小。通常，卷繞角的范圍為30º～55°，用于高壓染色的松式筒子可以采用55°左右的卷繞角，這時紗線之間交叉所產生的孔隙較大，卷繞密度小，對染液的抵抗力減小，染液的流速加大，有利于紗線的染色。

　　2.6溫濕度

　　松式絡筒對溫濕度的要求很高，特別是濕度。濕度高時，紗線卷繞過程中摩擦會增加，引起卷繞張力變大，筒紗的密度也將變大，若生產環境濕度變化較大，將會造成筒紗內部密度大小不一和成形不良等問題，實際生產中濕度一般控制在70%左右。

　　3結論

　　松式絡筒對筒紗染色質量的影響不僅顯著，而且由此造成的質量問題即使經修色、回染、改染、重染等也難以根除。可以說良好的松式絡筒質量等于完成高品質筒紗染色的一半，生產中控制松式絡筒的質量不僅可以降低生產成本，而且可以提高生產效率，達到事半功倍的效果。

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　　（作者單位：安徽出入境檢驗檢疫局）