紡織品檢測技術的載體是紡織品測試儀器。最近幾十年，紡織測試儀器在測試機理、機電一體化水平、微型計算機應用以及測試指標、測試儀器的種類等方面都有了長足進步，出現了一批容量大、智能化、多功能、自動化程度高的機電一體化新型儀器。這些新型儀器的面世標志著紡織檢測技術已達到了一個新水平。
　　現代紡織檢測技術
　　信息技術的發展極大地推動了紡織檢測技術的進步。計算機技術、自動化技術、通信技術在紡織檢測領域的應用，極大地提升了現代紡織檢測的手段與能力。目前，紡織檢測設備的功能日趨完善，儀器的智能化、自動化程度越來越高，利用先進的設備，人們已經能夠由對傳統原料性能的檢驗轉變為通過對纖維、紗線性能的檢驗及預測評占成品的質量。縱觀現代紡織檢測技術的發展，其呈現出以下主要特點。
　　1.最大限度地提高了測試的自動化水平。
　　隨著ISO1973—1995《紡織纖維線密度的測定稱重和振動法》以振動法替代了1976年版本巾的單根纖維測長稱重法，國外相繼開發出多種振動細度儀。振動式細度儀不需人工調節、不需用視力觀察纖維振動最大值，用一個單鍵操作就能提供纖維線密度的自動測試，由于不需要人為判斷，從而提高了纖維線密度值的準確度。兩個操作人員操作棉纖維大容量測試系統，完成180個試樣的測試，只需1h。該系統測試結果不受操作人員的影響，結果來自大量的試樣，更具有代表性，測試結果有較好的準確度和重現性。
　　2.廣泛應用高新技術。
　　(1)計算機技術的廣泛應用：國際上新近推出的一種新型計算機控制的原棉和羊毛線密度快速氣流法測定儀，只需3—5g纖維樣品，消除廠因控制樣品至定重的時間浪費及樣品本身的誤差。在單纖維強伸度試驗中，新型儀器都采用計算機進行數據收集、處理和顯示，如隔距長度和斷裂伸長率的設置能在設計范圍內通過計算機軟件事先調節。目前，國外正在用計算機中樞網絡和近紅外分光光度計測定法鑒定纖維。由近紅外分光光度計產生的光譜，通過計算機中樞網絡進一步分析產生出吸收光譜的ASCⅡ文件。該方法快速、可靠，中樞網絡不僅能區分相似化學成分的纖維，而且能鑒定纖維的混紡成分。
　　(2)數字圖像處理技術的應用：光學纖維直徑分析儀(OFDA)運用數字圖像處理技術測定羊毛纖維平均直徑和直徑分布，每分鐘可測試纖維1萬根。OFDA的最大價值不僅在于測試纖維直徑和直徑分布，還可測試髓質毛、死毛和纖維的卷曲度。
　　(3)激光技術的應用：澳大利亞的激光掃描儀(Sirolan)同OFDA一樣用于羊毛纖維直徑的快速測定，所不同的是它采用激光掃描和計算機控制技術，利用纖維直徑的粗細與硅光電池上檢測到的激光能量衰減的線性相關性，在數分鐘內完成測試全過程，并打印出纖維直徑的平均值、CV值和有效根數及其分布圖。
　　3.傳感方式和夾持器不斷得到改進。
　　紡織測試儀器由電容式傳感向聲頻傳感、光電傳感發展。德國茲韋格(Zweigle)公司的G581型均勻度試驗儀具有兩個獨立的測試裝置，每個測試裝置含有一個聲頻室，空氣振動頻率為3—5Hz，利用纖維集合變速的聲頻變化與纖維束均勻度的相關性，可連續測量棉條與粗紗的線密度和均勻度，測試結果不受周圍環境的影響。
　　茲韋格公司的G580型紗線結構試驗儀采用巴克(Barco)光傳感器測定紗線的結構性數據，而不是重量的變化，每次掃描2mm。紅外線的測試結果不受測試材料混合和環境大氣的影響，提高了試驗的準確度。
　　4.纖維和紗線測試儀器向輕便式、低成本方向發展。
　　國外大型儀器廠商在自覺運用工作環境改造的同時，努力開發輕便式的低成本儀器，以適應市場的需要。快速氣流法測定儀RMl070Compunaire就是一種輕便式儀器，不需配置另外的氣流裝置，攜帶方便。
　　現代紡織檢測技術的發展方向與前景
　　1.向成品模擬和質量預測與評估方向發展。
　　國外紡織試驗儀器發展的重要趨勢是，利用測試結果對產品的加工過程和成品質量進行快速可靠地預測。茲韋格公司研制出一種模擬系統，根據G$80型紗線結構試驗儀的測試結果，用計算機模擬機織或針織物，并在該織物還沒有開始織造前就對其質量進行預先的評估，避免織造小樣因品質不良而產生的時間浪費和成本代價。澳大利亞聯邦科學技術研究院(CSIRO)的Sirolan紗線檢測儀成套設備能從棉條性質預測紗線質量，縮小了從纖維到織物質量預測和質量控制的差距。
　　2.向高速、高效發展。
　　策爾韋格·烏斯特公司的高性能拉伸試驗儀Tensonjet測試速度高達400m／min，每小時能完成30000次拉伸試驗；CSIRO研制的羊毛束纖維測試儀SirolanTensor，具有一個多功能夾頭，能一次完成對纖維束梳理、加施預加張力并進行拉伸試驗；SDL公司研制的計算機控制紗線摩擦和毛羽組合試驗儀，能在50—300m／min以任意速度試驗；茲韋格公司的G580型紗線結構試驗儀除測試結果不受測試材料混合及大氣環境影響外，還能提供非常廣泛的紗線不勻率信息，包括分級矩陣，由該矩陣能判斷某批紗線外觀合格與否，提高質量控制的時效性。
　　3.由單一功能向多功能發展。
　　對棉纖維的檢驗，20世紀50年代才引入儀器評定，而且傳統設備功能單一、費時、耗力。大容量儀(HVl)用于棉纖維質量性能的綜合測定，只需10min即可完成一個樣品的線密度、長度、強力、斷裂伸長率和色澤分級測試；Tensojet優于其他同類拉伸試驗儀，不僅在于它的高速度、大容量，還在于其可顯示五類百分值，有些百分值與織機因某種原因引起的停機密切相關，對用戶選購和使用不同的紗線具有重要的意義；茲韋格公司的G580一Cyros紗線質量控制系統不僅可以逼真地對待測紗線進行可靠的紗線結構與性能的評價，而且可提供許多潛在相關質量的分析，借助光學均勻度試驗儀和三維織物圖像，G580一Cyros系統可取代織物小樣機，真實地再現織物狀況。
　　4.由測試試驗室向網絡化發展。
　　一些大型儀器廠商，如茲韋格公司和策爾韋格·烏斯特公司已在開發基于計算機網絡技術的試驗儀器數據分析系統。利用該系統可實現試驗儀器與中心計算機聯網，由中心計算機從所有聯網的儀器中獲取數據并進行處理，最后將所需結果匯聚在一張實驗室報告單上。
　　茲韋格公司的視窗Texdata正是這樣一個系統。
　　參考文獻
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　　(作者單位：國家生態紡織品質量監督檢驗中心、青島市紡織纖維檢驗所)