摘要：蠟染印度蘭，因其染料獨特的結構特點，必須經過充分烘干后再進行還原固色，傳統的染色工藝就是將蠟印機下機布經過軋車浸軋染液，再經過高溫烘房烘干后還原固色，烘干效率的高低直接影響著設備運行效率的高低以及烘干過程使用能耗的多少。如何做到降低能耗、提高效率，泡沫染色從傳統的降低軋余率、提高烘干效率的思路中脫離出來，采用低給液的加工方式來降低織物的帶液量，從而達到節能降耗、提速增效的目的。
　　關鍵詞：節能降耗；低碳；低給液；印度藍
　　泡沫染色是氣體通入含有表面活性劑的工作液中，通過混合剪切后成眾多微小氣泡組成的體積龐大的泡沫，替代染整浴中的水，然后被施加到織物上，使織物的帶液率由傳統的80％～100％下降到30％～50％，從而可節約烘燥能耗50％以上。此外，它還具有降低蒸發過程中染化料泳移、提高生產車速、節約染化料和減少廢水排放等諸多優點。青島東翔印染有限公司在成功的把泡沫設備應用于后整理加工后，正在積極選用設備、帥選發泡劑，實驗印度藍染色的加工工藝。以期通過先進的生產技術和工藝改造傳統印染生產，達到節能降耗、控制生產成本。
　　1、試驗及工藝設定
　　1.1試驗坯布：
　　24/24、72×60純棉梭布，蠟印機下機布
　　1.2應用設備和染料：
　　上海技楷泡沫設備配合本公司印度藍染色機；IBN染料、工業醋酸
　　1.3各助劑用量設定
　　根據泡沫染色低給液的生產原理，將染料用量提高一倍，已達到降低帶液量50%且不影響得色深度的目的?；瞎に嚕篒BN：44㎏/460L醋酸：50L/460L
　　1.3.1發泡劑用量
　　改變發泡劑用量，確立發泡劑的最佳用量。
 

　　1.3.2泡比的設定
　　保持帶液量參數50%不變，改變泡比參數的設置，確立泡比的最佳參數。
 

　　1.3.3帶液量的設定
　　保持泡比參數8.5不變，改變帶液量參數的設置，確立帶液量的最佳參數。帶液量只是一個理論的數據，其實際軋余率經過測量得出。
 

　　2、連續實驗
　　根據實驗結果設定工藝參數量：發泡劑用量：3%；泡比8.5；帶液量65%，連續調整試驗，染色基本均勻，生產效率提高67%，連續試驗中，仍存在以下缺點：
　?。?）因蠟印布面上印蠟面積分布不均勻，而施泡裝置施泡時沒有智能選擇性，導致印蠟覆蓋率相對高的位置得色深，出現條花現象。
　　（2）蠟印產品的帶蠟特點，布面容易產生徑向褶皺，導致褶皺位置施泡困難，出現染折現象。
　?。?）泡沫機上下施泡頭施泡不平衡，出現反正色差現象。
　　3、總結工藝優缺點
　　泡沫印度藍染色，通過低給液方式，降低帶液量，從而降低烘干過程中蒸發水分所需能耗，提高烘干效率，可提高運行效率60--70%，其節能、低碳的生產理念完全符合國家十二五規劃的倡導，是今后蠟染印度藍染色的發展方向，但目前的設備還不很完善，只適合于生產蠟面分布均勻、凌亂的花型，尚不具備連續生產的條件，設備配置還需進一步改進。
 

　　（本文作者：何京仙 盧吉超 青島鳳凰東翔印染有限公司）