1、引言：
　　在印染企業生產中，印花色漿的管理一直是一個比較頭疼的問題。對于大批量、多套色印花生產，色漿的綜合利用率直接決定了印花工序的生產成本，且由于印花色漿中含有極高的COD、氨氮、色度，剩余色漿的處理也頗為棘手。如何從源頭上開始控制色漿配制、使用以提高其利用效率成為眾多印花企業關心的一個問題。我單位從事蠟印行業多年，一直追求在印花全流程內提高色漿利用率、減少廢漿，取得了一定的經驗。
　　2、印花色漿使用現狀
　　國內企業目前的印花方式以圓網、平網印花為主，另外仍有少量企業使用輥筒印花、小型臺版印花，按所用印花染料可分為活性印花、涂料印花、仿拔染印花等，其中又以活性印花最為廣泛。印花企業在生產時，一般根據印制數量、色面積等估算每種色漿的調配數量。這種估算一般基于長期的生產經驗，精準度低，往往多配或少配，其結果是少配漿則影響生產，多配則剩漿難以處理造成污染。
　　3、影響色漿使用量的因素
　　通常用單位色面積百米耗漿量來表示單位耗漿數：百米耗漿量（100%）（L/百米）=色漿耗用總量（L）/印制數量/色面積（%）百米耗漿量數據對印花企業比較重要，它可以直觀的看出色漿使用是否合理，在生產工藝制定、成本核算等方面均有重要意義。影響耗漿的因素較多，
　　主要有以下幾點：
　　3.1、色面積：單位數量內印制色面積越大，則耗漿越高。理論上在給漿量一致時，百米耗漿量與色面積成正比。但實際生產時發現，印制面積越小，則單位色面積百米耗漿反而上升，這與實際印制面積擴大有關（大部分原因是線條滲化造成實際印制面積增大）。我們曾對純棉織物實際色面積做過修正處理如下：
 

　　3.2、滲透性：對印制滲透性要求越高，相應地色漿用量就越高。而影響滲透效果的因素主要有色漿粘度、刮刀壓力、刮刀角度、織物規格、前處理效果、車速等等。以刮刀壓力為例，提高壓力則有利于色漿向織物反面滲透，百米耗漿量提高，降低刮刀壓力一是減少了反面給漿量，二是色漿滲化效果減輕，用漿量隨之降低。色漿粘度、流變性等參數的影響也很重要，粘度低則色漿透網性好、花型滲化嚴重，耗漿量高，反之則耗降低。
 

　　3.3、印制網目：通常網目越高，則色漿的透網性越差，給漿量降低。一般來講若不考慮織物反面滲透效果的話，適當提高印制網目有利于降低漿耗。例如，某廠曾進行過純棉織物圓網印花試驗，用100目網印制可比80目網節省漿耗5%-8%。當然，網目提高需以保證印制效果為目的。在印制精細花型時，若客人要求正反面印制效果一致，則高網目印制過程中，若要保證反面效果較好，則有可能造成點子線條等精細花型處擴大，反而不利于節約色漿，故應根據實際選擇合適的網目印花對節漿工作很重要。
　　4、印花色漿綜合管理
　　要做到印花機色漿精確控制，需要從多個環節進行保證，對影響印花色漿配置數量的各個參數進行控制。
　　3.1、印制數量的精確計量。印花前一道工序（拉幅機）需要詳細統計下機數量，一般由碼表自動記錄。但是這個數量往往和印花機實際下機數量有一定差異。這是因為拉幅、印花等過程中織物徑向張力不一致，造成實際數量偏差，一般可達到2%-3%誤差；且由于織物種類、坯布規格、加工機臺的不同而稍有不同。這需要工廠根據自身實際，詳細摸清各流程之間的加工系數，提供準確的待印制數量參數。
　　3.2、百米耗漿累計值統計。對不同印制品種、花色的百米耗漿累計統計值，工藝員、色漿調制人員應心中有數，它能夠大體估算每個色漿的配制數量。一般用以下公式可計算出理論耗漿量（近似值）：色漿理論用量=百米耗漿量*印制數量*印制色面積*修正值例如，我們對純棉真蠟印花生產中常見花色的耗漿統計如下：
　　3.3、色漿在線監控系統應用：
　　有了印制準確數量、歷史耗漿記錄、色面積等參數后，理論上可以精確計算出色漿配置數量。但實際上，影響印花耗漿的因素繁多，每次生產過程中色漿粘度、刀壓、車速、布面干濕度等均不一致，理論值只能作為參考數，而與實際使用數仍有較大差異。
　　針對此，我們提出了用印花機色漿消耗在線監控自動管理系統來精確控制色漿配制。其原理是：先根據理論計算值預配制少量色漿（不超過理論值60%）供印花機使用。在印花機上安裝有色漿自動稱重控制系統，待印花機調整各種參數至生產穩定狀態后，系統計算機根據色漿耗用情況，自動計算出當前百米耗漿量、剩余色漿配置數量等參數，并將這些信息反饋至自動調漿系統。因為生產各個工藝已經調整到位，這些參數準確度非常高。自動調漿系統根據機臺反饋出來的數據，自動進行剩余色漿配制信息的運算，管理人員只需一個確認執行的命令，即可將剩余色漿用量準確的調制出來，從而實現了色漿的精確控制，準確無誤。
 

　　5、廢漿收集利用系統
　　印花操作中，除正常印制到織物上的色漿外，還有部分廢漿。對產生的廢漿進行集中收集、集約處理，有利于保持機臺清潔、減低成本、減少污染。
　　⑴廢漿的產生及收集。廢漿主要來源于剩漿、網內殘留色漿及膠毯刮漿裝置產生的廢漿。以膠毯刮漿裝置為例，色漿在膠毯上往往有殘留，為了最大化減少污染，我們在印花機膠毯處安裝了橡膠刮漿刀以及接漿盤，約80%膠毯殘留色漿可通過該裝置進行收集。
　　⑵廢漿的處理及利用。廢漿的處理一般有三個方式，對于剩漿、網內殘留色漿，可用在相同或相近的花版上，通過適當處方調整，即可實現再利用；對于膠毯收集的廢漿，經過均勻混合、加糊料提高粘度后，短期內仍有較好的上染能力，其色調一般呈灰褐色，可經適當調整后用于灰色、黑色印花色漿中；若存留時間過長色漿已水解或回用效果差，則進行廢棄處理。這些廢漿可在污水處理場進行集中晾曬后進行焚燒處理，減輕污水處理負擔。
　　6、結論
　　我單位通過使用色漿在線監控系統、廢漿綜合處理系統，使印花色漿利用率提高了10%，污水整體COD值降低30%，可創造顯著的經濟效益，還會減少剩漿對環境的污染和減輕污水處理的負擔，因此具有巨大的經濟效益和環保價值。
 

　　（本文作者：樊柳川 青島鳳凰美昊印染有限公司）