0前言
　　隨著我國紡織工業科技的不斷進步，在傳統細紗機上挖掘潛力，提高生產效率，降低成本，提升紗線質量，一直是行業關注的焦點。作為細紗錠子高速運轉的重要傳動介質——錠帶，同樣也在不斷地更新。我公司2004年淘汰所有落后的傳統棉錠帶全面推廣新型CNG型橡膠錠帶，給企業帶來了比較好的經濟效益，為進一步提高生產率，2012年下半年我公司著手試驗推廣WRB-M11型齒接錠帶，下面就CNG型橡膠錠帶和WRB-M11型齒接錠帶在使用效果上作對比分析。
　　
　　1性能特點
　　1.1CNG型錠帶
　　CNG型錠帶的結構為：底面為黃色織物層，與錠盤接觸，由尼龍、棉兩種纖維交織而成，相比傳統棉錠帶在結構和性能方面有比較大的優勢：當錠子已停止轉動而錠帶仍轉動時不會產生過熱，且又可提供比較充足的摩擦力，以便在剎錠裝置松開時能很快地使錠子加速。上面為綠色橡膠覆蓋層，與滾盤接觸，可以比較有效的把動力從滾盤傳遞給錠帶的骨架，相比傳統棉錠帶具有耐磨、耐油、抗靜電、摩擦系數穩定等優點。錠帶接頭相比傳統棉錠帶接頭的搭接長度短，取消滌綸線縫制，而采用膠液粘結而成，接頭較為平滑。
　　1.2WRB-M11型齒接錠帶
　　WRB-M11型齒接錠帶是一種由尼龍66織物做骨架層，聚氨酯（PU）材料與彈性體材料復合而成的。相比CNG型錠帶具有更高的傳動效率，更高的成紗質量穩定性，更強抗靜電效果，因其獨特制作工藝，長度尺寸不受溫濕度變化而變化，使用穩定性更好，不易跑偏，使用壽命更長。錠帶接頭采用鋸齒形裁口對接，高溫熱融黏接方式，無需涂抹對人體有害的膠水，環保、安全、方便，接頭表面比CNG型錠帶接頭處表面更光滑，錠子高速運轉阻力更小，安裝無方向性，適宜不同捻向紗線紡紗要求。
　　
　　2試驗測試對比
　　2.1試驗條件
　　（1）機型：FA506細紗機
　　（2）品種：R14.8賽絡緊密紡
　　（3）同臺同錠同品種對比試驗，不改變細紗工藝。（前后分別采用新CNG型錠帶及新WRB-M11型齒接錠帶進行對比試驗）
　　2.2速度對比試驗（單位：r/min）

　　
　　從以上試驗數據可以看出：使用WRB-M11型齒接錠帶，細紗單臺產量提高2.93%，錠速提高1.74%，錠帶滑溜率小，錠帶與滾盤的摩擦系數高，傳動效率高，錠間差距小，錠子運轉平穩。
　　
　　2.3成紗捻度對比試驗
　　
　　從表4試驗數據表明：由于WRB-M11型齒接錠帶獨特的配方設計，使用該錠帶細紗加捻效率得到了有效提升，成紗捻度提高3.85%，成紗捻度不勻率得到改善，成紗質量穩定。
 

　　2.4用電能耗對比
　　為客觀評價使用情況，兼顧小紗、中紗、大紗全過程，在細紗機上安裝電度表，對兩種新錠帶分別測試兩落紗時間，其中每一落紗時間為6小時。

　　
　　由于WRB-M11型新型錠帶材質柔軟、彈性好，特別是接頭表面平整，軟硬與帶體一致，在高速的彎折傳動中穩定性好，在同樣的帶輪加壓下，錠帶與錠盤、帶托接觸好，運行平穩，滑溜率少，從而無功損耗少，達到節電的目的。在同等條件下經實際測定，該新型錠帶要比CNG型錠帶單耗要低，效益可觀。
　　3錠帶斷裂統計分析
　　分別在5臺WRB-M11型新型錠帶和5臺CNG型橡膠錠帶不同機臺，同機型，同品種上進行為期10天的統計對比分析。
 

　　表6斷裂根數對比表

　　
　　我們將所有斷裂的錠帶進行逐一分析，發現CNG型錠帶的絕大部分斷裂位置均在膠水涂抹的接頭處，而WRB-M11型錠帶斷裂卻不在接頭處，斷裂是由于擋車工在刷錠腳做清潔時不小心碰掉錠帶強行拉斷所致。根據統計數據表明WRB-M11型錠帶由于鋸齒對接，接頭無方向性，在紡Z捻及S捻紗時差異性小，使用效果顯著。
　　
　　4結論
　　通過對WRB-M11型新型錠帶近半年多的實踐表明，該錠帶可有效提高細紗機加捻效率，降低紡紗能耗，減少錠差，改善紗線的捻度不勻率，能夠為企業帶來比較明顯的經濟效益，是棉紡企業優質器材推廣應用的一個新方向。