今年以來，安慶石化腈綸部深入開展“比學趕幫超”活動，瞄準行業先進水平，科學比標建標對標，強化對標分析、優化生產，不斷提高裝置運行質量。
　　

　　為了穩定聚合反應體系，該部穩步推進“聚合釜進料參數的調整”工作，對聚合釜關鍵參數定時檢查，精細調整，嚴格控制聚合分子量，3月份將聚合四臺釜分子量調節劑進料從8.24kg/h提至8.74kg/h。回收裝置定期安排對延遲和凝膠系統進行清洗，補充凝膠樹脂的量，安排離心機出料的固相部分外甩，有效降低硫氰酸鈉系統中Na2SO4的含量，同時做好與聚合、紡絲裝置之間的協調，優化系統參數，將漿化罐亞硫酸氫鈉的加入量由45L/h降低至35L/h，盡量減少進入系統的雜質，降低了硫氰酸鈉中雜質含量。
　　

　　為了進一步強化對絲束上油工序的管理，紡絲裝置加強了對上油槽濃度、油劑循環量、濃油劑補加量和絲束含油率等多項參數的監控，發現問題及時予以調整，使得絲束可紡性得到大幅改善，徹底解決了腈綸產品“合格不好用”問題；短纖裝置繼續強化對絲束和短纖質量數據的監控，確定短纖機臺的對應品種，出現異常及時反饋、及時調整，盡量減少品種更換次數，并優化更換品種方案，以確保短纖質量的穩定和減少班組的勞動強度。通過對各工序生產過程監控處理和優化操作，有效提高了各裝置平穩率和產品質量。

　　此外，該部工藝組還組織每周對各裝置進行一次全面的工藝紀律檢查，月末參加部月度綜合性檢查，同時強化八小時以外的工藝紀律檢查，并將檢查結果按照《腈綸部工藝紀律考核細則》的內容嚴加考核，班組工藝紀律執行情況有了較大提高。