節能減排做法：
　　利用熱力站用汽微機監測系統，及時調節全廠用汽量，適時調整單雙管運行，并調節儀表用汽參數；將傳統燈管改造成LED光源管，改造后年節約75.5萬度電，折合標準煤約86.7噸；對軟化水加鹽水箱進行改造，節省360個人工，節約用鹽36噸。

　　成績：
　　通過避峰用電、變頻技術改造、技術創新、選用高效節能機電產品和優化產品結構、推行新工藝、采用新技術等舉措共節電1600多萬度，節約電費支出1100萬元。
　　　　
　　一方面生產耗能居高不下，另一方面環保要求日益嚴格，激烈的市場競爭既是挑戰又是機遇，企業必須重新審視節能降耗問題，將其納入企業的長遠發展規劃之中，這是企業自身獲得長期收益與可持續發展的關鍵。
　　作為一家實力雄厚的紡織企業，石家莊常山紡織股份有限公司正是這樣牢牢地抓住了紡織行業發展的關鍵，認真分析企業自身發展問題，在轉型中探索新路徑，用心打造節能降耗綠色企業品牌。
　　常山紡織地處石家莊市正定縣，三國時期為“常山郡”，是“常勝將軍”趙子龍的故鄉。“古有常山趙子龍，今有紡織眾英雄”，經過半個世紀的發展，常山紡織已經成為中國紡織服裝行業競爭力500強企業，棉紡行業競爭力20強企業，是河北省創新型企業及河北省紡織行業龍頭企業。作為國有控股的大型紡織上市公司，常山紡織始終以高度的社會責任感，堅持綠色節能、科學發展的理念，努力踐行著企業的可持續發展之路。

　　
　　群策群力
　　積極探索節能新路
　　“長期以來，石家莊常山股份公司始終把積極應用節能新技術、新產品作為節能減排、降耗增效的重頭戲，常抓不懈，連續六年獲得石家莊市節能降耗工作先進單位稱號，有力地促進了節約型企業建設步伐。”公司黨委工作部副部長安東利向《紡織服裝周刊》記者介紹說。
　　2012年，他們通過加大節能降耗管理力度，綜合能耗同比降低23.1%，超額完成了年度節能目標量。今年上半年，萬元產值綜合能耗同比下降8.9%，萬元增加值能耗同比下降40.65%。常山股份所屬各分（子）公司從實際出發，為有效降低采暖期用汽量，采取了多種切實有效的措施。
　　以常山紡織下屬的棉一分公司為例，該分公司利用熱力站用汽微機監測系統，根據曲線圖分析和調度企業用汽，及時調節全廠用汽量，適時調整單雙管運行，并調節儀表用汽參數。與此同時，該分公司還主動減少空調室使用蒸汽加濕，利用車間余熱，提高內汽利用率。
　　常山紡織下屬的恒盛分公司在節能減排方面也做得頗有成效。恒盛分公司將傳統燈管改造成LED光源管，改造后年節約75.5萬度電，折合標準煤約86.7噸；大力進行電力諧波治理工作，通過在變壓器上安裝5th諧波濾波器，可有效吸收負載產生諧波電流達50%以上，同時提高系統功率因數。恒盛通過對軟化水加鹽水箱進行改造，大大節省了人力，節省360個人工并減少了用鹽，節約用鹽36噸。
　　與此同時，常山紡織下屬的常山恒新公司作為作為河北省高新技術企業，積極施行避峰用電、變頻技術改造、技術創新、選用高效節能機電產品和優化產品結構、推行新工藝、采用新技術等舉措共節電1600多萬度，節約電費支出1100萬元。基于在能效管理方面取得的成績，今年3月初，恒新被“中德能效管理合作項目”選中，通過德國專家的“會診把脈”，恒新將在改善生產工藝和設備管理，降低企業萬元產值能耗，提高企業能源利用水平等工作上取得更大作為。
　　“我們公司還主動加強對空調水的重復利用，改造空調用水閉路循環，充分利用制冷站回水池實現了一年四季空調用水閉路循環，公司新廠區的空調水重復利用率達到95%以上，每年可節約用水2000萬立方米。”安東利說。

　　
　　改進工藝
　　努力研發綠色新產品
　　常山紡織生產的產品在業內素有“南紗北布”之“北布”的美譽，深受市場青睞。多年來，常山紡織堅持“品牌立企”，在傳承紗、布傳統品牌的基礎上，積極打造更具時代特色、符合消費者需求的服裝、家紡等功能性產品品牌。在國內注冊的家紡品牌“金常山”、英國注冊的家紡品牌“c&s”、香港注冊的服裝品牌“izi”等，匯集了公司中國流行面料產品引領潮流的時尚元素，越來越受到市場的熱捧。
　　但這一切都是通過改造工藝，轉變研發理念而取得的結果。
　　“隨著進口織機和高附加值訂單的增多，一段時間內，部分品種停臺多、疵點多、效率低、能耗大等問題凸顯。對此，常山紡織選調技術骨干全力攻關，經分析找出，相比之下國內紗線比歐洲紗線的毛羽要多，在織造過程中，容易阻擋緯紗飛行，從而影響開車效率。”安東利介紹，通過反復試驗和摸索，將開口調試成橢圓形狀，利于緯紗飛行，使開車效率平均達到了90%以上。通過工藝優選，對三立格品種適當加大開口角度和經紗張力等一系列有效措施，成功地解決了常規織造經向出現大量經縮疵點的難題，使這個原來一直采用上、下雙層織軸織造的品種，變成可采用單層織軸織造。此外，公司還對雙經雙緯品種采取了讓兩根紗（雙緯）同時進入一個主噴嘴，進行一次噴射兩緯的織造，不僅滿足了客戶要求，而且使織造效率一下子提高了兩倍。
　　工藝的成功改造也為打造綠色產品篤定了堅實的基礎。據安東利介紹，企業一面改進生產工藝，一面精心打造綠色產品。
　　在產品研發方面，常山紡織占領市場最前沿，增強貼近消費者對綠色環保產品的需求，研發生產了竹漿纖維、天然彩色棉、防紫外線、莫代爾、COOLMAX等新型纖維紗和環保、高支高密、大小提花等功能性面料，產品就有十大系列2000多個品種。其中天然彩棉燈芯絨、彩棉彈力豎條紋成功入圍中國流行面料。
　　“我們下屬的棉一分公司還將自行研發生產的竹纖維與防紫外線聚酯纖維進行混紡，混紡后的產品具有抑菌、防紫外線輻射雙重功效的功能性襯衣，發給四千余名員工，讓員工也充分享受綠色產品的優越性。”安東利說。
　　除此之外，常山紡織生產的純棉紗、滌棉紗和純棉坯布、滌棉坯布、色布全部通過了國際環保紡織協會Oeko-TexStandard100I級認證，這標志著常山紡織產品在對外貿易中又多了一張“綠卡”。Oeko-TexStandard100認證級別分為四種等級，其中嬰兒用品（一級認證）是最高級別認證。
　　據了解，截至目前，常山紡織共申報專利成果106項，其中96項已取得了國家專利局授權證書。　　
　　優化升級
　　建設高新紡織工業園
　　為了提高技術和基礎設施水平，實現老廠退市進區，常山紡織于2007年至2015年分四期在石家莊正定新區建設常山紡織工業園。
　　項目計劃總投資58億元，規劃占地2500畝，本著“成熟一線、投產一線”的原則，分步不間斷投入生產。
　　據安東利介紹，該項目采用新型紡紗裝備，大力推進細絡聯、粗細絡聯、機電一體化、連續化生產，實現無梭化，將全面提高勞動生產率。在綠色建設中，公司采用生態環境保護的技術裝備與生產工藝，通過新型綠色纖維技術和節能降耗技術的開發和應用，降低單位產品的資源消耗，提高資源再生利用水平。在積極推進信息化建設中，公司投入實現企業資源計劃系統、辦公自動化、財務管理系統、進銷存管理系統、自動監控系統、信息網絡和電子商務應用等信息管理自動化。此外，依托國家級企業技術中心的技術優勢，公司加快產品創新步伐，開發多種新型纖維混紡紗線和織物，提高質量、推進名品牌建設，實現公司“高質量、高檔次、高附加值”的產品發展目標。項目實施完成后，公司整體裝備水平將處于國內領先水平，清梳聯生產能力由2010年的41.25%提高到85%以上，精梳紗由53.75%提高到85%，自動絡筒機由44%提高到100%，無梭織機生產能力由46%提高到100%。
　　“整體改造、優化升級”項目建設不僅會為常山紡織帶來巨大的生產能力，同時也將帶來產品的升級改造。安東利介紹，今后新工業園區在產品上，將以高檔紗線及休閑面料為主攻方向，大力推進技術進步和產業升級，大力開發高附加值和生態、環保產品，力爭突破面料后整理瓶頸，成為全國休閑面料和特色紗線生產基地。
　　在生產原料上，推行原料精細化、儀器化檢測，提高企業電子配棉能力；著重提高“三無一精”產品比重，推廣緊密紡、噴氣紡、渦流紡等新型紡紗技術和新型織造技術、電子提花技術，縮小與國內先進水平的差距。
　　在市場拓展方面，加速開發適應國內外市場需求的高檔精梳紗線、多種纖維混紡紗線和差別化、功能化化纖混紡、交織針織、機織面料，加大化纖使用比例，重點發展精梳紗、色紡紗、滌綸股線、高速縫紉線、麻棉混紡紗線、絲棉混紡紗線、休閑面料等產品，使產品向高檔化、特色化、系列化方向發展。通過“整體改造、優化升級”項目的實施，常山紡織將實現產品上檔次、質量上水平、品種結構優化、高檔產品比重大幅度提高、企業盈利能力增強、市場競爭實力全面提升的目標。
　　面對紡織行業的激烈競爭和轉型升級的壓力，常山紡織深入挖掘企業潛力，積極探索企業可持續發展新思路。
　　未來，常山紡織將繼續弘揚“忠肝義膽、腳踏實地、敢打必勝、所向披靡”的趙子龍精神，以整體搬遷改造為契機，以科技創新和技術進步為支撐，盡快完成轉型升級，依靠精細管理和技術創新實現低能耗，生產出符合健康理念的綠色產品，實現綠色經濟效益。