“我們公司今年膠輥膠圈銷售依然保持了近30%的增長速度，預計全年銷售可達2億多元”，無錫蘭翔膠業有限公司總經理吳學平說，隨著銷量的快速增長，蘭翔公司生產的膠輥膠圈在國內市場占有率達到了近30%，在行業的地位和知名度也與日俱增。在市場形勢不好的情況下能取得這樣的銷售業績，再一次印證了公司這些年來的產品研發和市場拓展戰略是正確的。

　　無錫蘭翔膠業有限公司成立已經有些年頭了，但真正起步是從2004年公司在無錫市惠山經濟開發區興建了占地13200平方米的廠房開始的。據吳學平介紹，前些年公司一直都比較低調，直到2008年以后，隨著公司系列化膠輥膠圈產品的不斷問世，公司逐漸步走向行業前臺，進入了紡織企業的視野。

　　質量為先市場占有率遞增

　　如何能在這么短的時間內贏得20%的市場占有率？吳學平的回答是：“產品質量，這是唯一的標準，體現在膠輥膠上就是是否具備良好的耐磨性能、回彈性和抗靜電能力。”

　　膠輥﹑膠圈是紡紗生產過程中的重要牽伸部件，在牽伸裝置中，棉束在膠輥﹑膠圈和下羅拉之間進行牽伸運動，下羅拉屬于牽伸裝置的硬件，膠輥﹑膠圈屬于牽伸裝置的軟件。因此，膠輥的質量優劣直接影響紡紗的質量。

　　吳學平說，一個產品說得再好，如果性能和質量不過關，紡織企業也不買賬。為了確保產品質量，蘭翔公司先后引進了國外先進的技術和工藝，所用橡膠材料也以進口為主。紡織橡膠器材作為橡膠制品中的一種，產品性能的提升是集高分子材料學、物理學、工藝學一體的應用科學領域。在生產制造過程中，產品性能的穩定發揮必須配以合理的配方設計、先進的生產裝備、科學的生產工藝和嚴格的質量管控。

　　在產品性能和質量方面，主管生產的吳學平往往有著一票否決權。“研發出來的產品如果達到我的要求就成功了”。早年間畢業于江南大學、后供職于無錫一錦的吳學平說的這句話盡管顯得霸氣十足，但正是以他曾經是用戶企業代表的標準，讓蘭翔的產品質量受到了越來越多用戶認可。山東一家原來一直使用美國阿姆斯壯膠輥的紡織企業，經過對比后發現，蘭翔的一款高檔膠輥完全可以滿足他們的需要。于是，現在這家公司全部改用蘭翔的產品。

　　注重研發滿足不同客戶需求

　　如今，紡紗產品市場變化周期越來越短，這就要求器材企業必須要加快新產品研發的步伐才能跟上紡紗企業的需求。

　　吳學平介紹，為了適應高中低端市場的要求，他們先后開發了30多個品種的膠輥，可適用于精梳機、細紗機、并條機以及緊密紡、渦流紡等紡紗工藝要求。同時，還開發了適用于各類功能性纖維，滿足重定量、大壓力的高效工藝的膠輥。

　　目前，國內棉紡行業面臨激烈的市場競爭，紡紗設備特別是技術含量高的設備激增，進口膠輥的使用量也呈上升趨勢，但價格昂貴。在這種情況下，紡織行業對于能夠替代進口、降低企業生產成本的國產膠輥顯得尤為迫切。吳學平說，蘭翔公司抓準市場脈搏，適時推出幾種替代進口的產品。如：LXC-60不處理軟膠輥，硬度為邵氏62度，表面不變色，適紡性極強；LXC-66軟彈性免處理膠輥，在運轉過程中具有良好的抗靜電能力和良好的耐磨性能、回彈性極佳；LXC-V73、LXC-V78、LXA-V001等系列渦流紡紗膠輥，填補了國內空白。

　　在當前重定量工藝條件下，膠圈的使用周期只有七八個月，已經很難滿足企業要求，迫切需要性能上的創新。為此，蘭翔公司在配方、材料上進行了大膽創新，開發了一款內層抗起槽膠圈，在國內一家知名紡織企業試用，使用周期可以達到現有膠圈3倍的水平。公司還針對長車皮圈夾斷更換比較麻煩和緊密紡膠圈易中凹問題，研發出了LXA-2012新型高耐磨膠圈，實際效果十分理想。

　　“我們每推出一個新產品，都是力圖解決困擾紡織企業的一個實際問題”。吳學平舉例說，紡織行業現在對錠差、穩定性的要求越來越高，尤其是紡高支紗。為此，蘭翔公司研發出一款無走熟期新型膠輥（LXC-866A）。該款膠輥適紡32支到120支，特別是在80支以上的品種上，CV%、粗、細節、棉結有著明顯的改善，產品在該領域甚至超越了進口膠輥的紡紗質量水平。目前，有近50萬只LXC-866A膠輥在山東、河北、浙江等多家企業多品種上反復實驗，充分驗證了此款膠輥能夠適應當前紡紗技術的要求。

　　流程創新實現自動化生產

　　談到公司未來的發展時，吳學平說，未來5年將是公司的高速發展期，我們要全力打造蘭翔紡織器材產業鏈，在器材領域做到專業化、集成化。今后公司的發展將把無錫廠區作為信息及研發基地，把2008年公司在安徽新建的廠區作為生產加工基地，順應紡織產業轉移的大趨勢。

　　具體到膠輥膠圈，吳學平說，在當前紡織機械向著更高速度方向發展的情況下，對膠輥的彈性、抗靜電性能、耐磨性能都提出了更高的要求，因此膠輥、膠圈同樣要向高速發展，這就要求我們在加工裝備、加工工藝、加工材料方面不斷創新。蘭翔公司將不斷地通過新技術、新材料的應用，通過現代化的生產裝備，做到膠輥、膠圈產品開發和紡紗技術革新同步。

　　“自動化是紡織行業未來發展的主旋律，器材企業同樣也要實現自動化”，吳學平介紹，蘭翔公司目前已在煉膠工序、硫化工序、擠出工序、切割工序實行了自動化控制，明年還將斥巨資進行全流程自動化改造，在行業內率先對影響質量的關鍵工序進行流程創新，為生產效率的提高、產品質量的穩定提升提供強有力的保證。

　　吳學平說，除了把器材做專以外，還要發揮公司在橡膠領域的優勢，產業鏈往橡膠方面延伸。蘭翔公司去年在農機橡膠皮帶上已經有所嘗試，并且收獲了3000萬元的銷售額。

　　“任何一個產品的市場不可避免地要經歷從高峰到低谷。因此，企業必須要在一個產品處于高速發展期就要提前做好下一個產品的發展規劃，這樣企業才能永遠掌握市場的主動權。”吳學平說。