我公司于2011年購置58臺JWF1562型集體落紗細紗機（長車），用于生產純棉紗及各種差別化纖維紗線，取得了較好的紡紗效果。

　　JWF1562型細紗機錠距70毫米、錠數1200錠、羅拉直徑27毫米×30毫米×27毫米，升降動程180毫米，適紡纖維長度60毫米以下，適紡號數2.92tex～96.2tex，適紡捻度162捻/米～1917捻/米，總牽伸10倍～60倍，可調節氣動搖架加壓，配備帶剎車裝置的鋁套管錠子、電子升降、全自動集體落紗。

　　先進設計提升性能

　　JWF1562型細紗機采用PLC可編程控制器及操作按鈕控制，通過彩色觸摸屏實現人機會話、錠速分段曲線控制、紡紗定長任意調整、集體落紗控制、管紗卷繞成形等相關工藝參數的設定，方便快捷、安全可靠。控制面板具有顯示設備工作狀態、生產數據、工藝參數、設備故障提示等功能，便于生產管理，明顯提高了設備的整機技術性能。

　　細紗機主軸電機、鋼領板升降電機均采用變頻調速，可通過工藝設定實現啟動、停止及不同紡紗階段的速度調整，以減少開關車及小紗、大紗時的斷頭。車尾、車頭傳動齒輪和各牽伸區齒輪全部采用油浴、循環連續淋油的方式，減小了摩擦和噪聲，增加了使用壽命。牽伸部分使用的加粗直徑的羅拉可緩解羅拉的扭振，穩定了產品質量。牽伸羅拉由主軸帶動，以車頭傳動為主，中后羅拉中間斷開，由前羅拉傳動到車尾再傳動中后羅拉。前后羅拉分別裝有傳感器，用于控制與卷捻部分的同步和檢測羅拉速度。

　　卷繞部分采用變頻電機與電子凸輪，實現鋼領板電子升降與數字卷繞。在控制面板上調整與卷繞級升相關的工藝即可完成對管紗成形的控制，不需要調整棘輪，保證了管紗成形良好。帶剎車器的鋁套管錠子可適應高速運轉，且方便值車工操作接頭，安全性能較高。鋼領采用鋼領圈固定，避免敲錠子對鋁套管錠子造成損害。

　　細紗長車集體落紗裝置是體現細紗機自動化程度的主要部分。裝置采用單汽缸控制和伺服系統。驅動落紗氣架升降平穩，動作定位精確，整個落紗時間一般在4.5分鐘左右。抓管器夾持頭采用聚氨酯薄膜墊，其進出的靈活性、密封性及紗管的導向性對拔插的可靠性起著決定性作用，同時采用頂部抓取的方式以避免對紗線質量造成損傷。紗管輸送系統采用進口鋼帶管栓輸送方式，其拉伸不易變形，插紗管的凸釘定位精度相對較高，有效保證了拔管、插管率在99%以上。集體落紗裝置自動化程度較高，輔助的檢測裝置比較齊全，例如，錠子上遺留管的檢測、滿紗管處理時遺留管的檢測、氣架升降運行過程中極限和過載保護的檢測等等，都提高了設備可靠性及穩定性。

　　細紗長車優勢明顯

　　使用國產集體落紗細紗長車可以大幅減少落紗用工，降低勞動強度。采用人工落紗時，我公司萬錠落紗工每班12人，使用長車集體落紗后，萬錠落紗工每班1.5人，每年僅用工費用就可節約30多萬元。因落紗全部自動化，落紗工的勞動強度也大幅度降低。

　　與人工落紗相比，采用集體落紗縮短了落紗時間（每次落紗一般用時4.5分鐘）；同時因自動落紗留頭、生頭率較高（一般在98%以上），還減少了斷頭，提高了生產效率。

　　使用集體落紗細紗長車還可以減少占地面積，降低投資成本。1200錠的細紗長車的錠數相當于2.5臺短車，機臺數的減少可節約占地面積。同規模相比，使用細紗長車可比短車節約20%左右的廠房投資。

　　由于細紗長車自動化程度、技術含量要求高，在設計制造精度上較一般短車要求高，因此確保了設備性能可靠性。在使用中，設備的故障少、機件磨損輕、斷頭少。JWF1562型集體落紗細紗機除了性能可靠，產品質量也相對穩定。由于長車錠數的增加，生產相同數量棉紗所用的機臺數減少、減少了機臺間的成紗質量差異。

　　設備仍須持續改進

　　前期生產的設備在運行期間暴露問題有主軸漏油、落管系統頻繁出現卡管、皮帶盤啃鍵、鋼領板竄動等。經設備廠家現場跟蹤改進，采取更換進口油封、皮帶盤換用脹緊連接套、加大鋼領板之間的縫隙，釋放鋼領板之間的膨脹力，同時采用側面增加緊固螺釘壓緊鋼領板、細化落管系統安裝工藝等措施，存在的問題得以改進。后期生產的設備在性能方面有所提升，上述問題未再出現。

　　細紗長車的設備投資大，能耗較高。萬錠細紗短車需投入350萬元左右，集體落紗細紗長車則需投入600萬元以上；在同等條件下，長車噸紗能耗比短車至少高出10%以上。由于錠數較多，品種翻改、換粗紗、換鋼絲圈等的工作量較大，所以長車不適用于小批量、品種翻改頻繁的企業。

　　設備可靠性、穩定性還有待提高，部分機件故障率較高。如抓管器每月損壞較多，且容易把錠子損壞造成歪錠子；凸盤易錯位造成掉管、掉紗現象；羅拉傳感器損壞或失靈造成卷繞混亂；鋼領板錯位造成毛羽增加、條干惡化等現象。國產細紗長車錠子最高速度一般不超過1.6萬轉/分鐘，否則會造成斷頭增加、質量指標下降。

　　集體落紗細紗長車自動化程度高，電氣控制系統必須有一套嚴密、邏輯性很強的程序軟件做保證，同時依靠精確可靠的檢測系統和先進的控制技術來實現。下一步應進一步加大研發力度，提高機器運行的可靠性和穩定性，加快相關配套裝置的研制。如盡快推出夾紗錠子或者專門清理錠子廢回絲的裝置，以解決錠子上廢回絲多，清理工作量大，影響留頭率，造成開車斷頭多的問題；盡快開發出全自動理管機，減輕工人勞動強度；提高電氣控制元器件的可靠性，研究葉子板翻轉角度，進一步減少集體落紗斷頭，尤其是緊密紡機臺的落紗斷頭，提高留頭率。

　　JWF1562型集體落紗細紗機具有自動化程度高、生產效率高、紡紗質量穩定、節約用工、萬錠占地面積小等特點。細紗工序使用集體落紗長車是提高勞動生產率、減員增效、進一步提高紡紗質量的有效途徑。目前，國產細紗長車的整體水平有較大提高，性價比較高，成為細紗設備升級較為理想的機型。由于設備投資較大，能耗較高，同時對操作管理提出新的要求，企業應結合自身實際進行合理選擇，并針對集體落紗細紗長車特點，改進維修和操作管理工作。

　　（山東德州富華生態科技有限公司 雒書華）