北京中麗制機噴絲板有限公司生產(chǎn)的噴絲板產(chǎn)品主要是為公司的主機進行配套，而北京中麗制機公司近幾年來都是“手握”5年左右的生產(chǎn)訂單。因此某種程度上講，2012年噴絲板公司取得的銷售成績與北京中麗公司這個品牌有著密不可分的關(guān)系。但更為重要的是，噴絲板公司的產(chǎn)品緊跟市場需求，受到了國內(nèi)外客戶的充分肯定和青睞。

　　市場源自顧客滿意

　　公司總經(jīng)理郝洪波對記者說，以前，開車現(xiàn)場出現(xiàn)過一兩個星期還不能夠順利完成“交車”的狀況，技術(shù)服務(wù)人員一到“交車”時就心里犯怵。而現(xiàn)在，北京中麗制機公司在進行設(shè)備交接時，開車周期往往只需要兩三天時間就足夠了。由于解決了“交車”問題，公司售后服務(wù)跟蹤2年后，顧客滿意度達到95%以上。

　　公司副總經(jīng)理、教授級高級工程師王輝說：“在大環(huán)境不景氣的情況下，客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高了。產(chǎn)品好不好，最終還是顧客和市場說了算。因此，只有與市場進行零距離接觸，努力滿足客戶的要求才能最終贏得市場。”

　　近年，噴絲板公司在技術(shù)進步中堅持“一個中心、兩個確保、三個突破的‘1、2、3工程’”，即：科技創(chuàng)新為中心、健全科技人員團隊；確保完成全年各項經(jīng)濟指標(biāo)，確保取得高新技術(shù)企業(yè)資質(zhì)；突破了用新工藝、環(huán)保輔料取代危險有害品的新技術(shù)，突破了“鋁滑套加工方孔”的新技術(shù)，突破了“微孔加工的瓶頸”。2012年公司在加工設(shè)備改造、新型產(chǎn)品研發(fā)投產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本和職工收入增長方面取得了可喜的成績。

　　科技實現(xiàn)節(jié)能增效

　　一個噴絲板上少則有幾百個微孔，多則會有上千個。之前，噴絲板質(zhì)量管理有許多不盡如人意的地方，比如：噴絲板整批加工孔徑一致性差、尺寸精度較差、孔長精度較差、一次交檢合格率較低，因微孔光潔度、尺寸精度造成的返修比例較高，焊板補做仍然是不可缺少的工藝等。同時，使用人工加工的方法不僅效率低下，而且對員工的技能素質(zhì)要求“苛刻”。為此，中麗噴絲板公司一直在努力探索使用機械自動化加工方式代替人工操作，用現(xiàn)代化設(shè)備的高精度替代人為的技能和責(zé)任心。

　　去年，中麗噴絲板公司在科技研發(fā)方面取得了豐碩的成果。在主機配套方面，公司完成的“鋁滑套圓周方孔工藝與設(shè)備的研發(fā)”課題，獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局的專利授權(quán)，突破了高速沖壓、精密分度、插銷定位、氣動拔銷及變形控制難題。用沖壓設(shè)備取代線切割加工鋁滑套圓周方孔，加工一套鋁滑套（一個套兩個塞）的時間由原來的144分鐘變?yōu)榱?5分鐘，每次加工可節(jié)約人工費用12.55元。按照每年加工10萬套計算，每年可節(jié)約人工費用125萬元，節(jié)約低值易耗20萬元。僅此一項，公司內(nèi)部用人就由原來的12人減少到了3人，而且還減少設(shè)備占地60多平方米。

　　與東華大學(xué)合作研發(fā)的“噴絲板微孔刀具優(yōu)化設(shè)計及檢測”課題，采用360度旋轉(zhuǎn)測量及自動對焦、自動糾偏和數(shù)字圖像處理技術(shù)，將噴絲板微孔刀具直徑測量精度由4微米變?yōu)?微米，同時可讀出刀具橫刃尺寸、頂角、前角角度等，實現(xiàn)了微孔刀具可控制，為微孔的高精級加工提供了可靠的保證。“噴絲板底孔全自動加工系統(tǒng)的研制”課題在行業(yè)內(nèi)突破了全自動化加工噴絲板導(dǎo)孔孔底，用高精度的機械加工設(shè)備代替了手工加工，減少了對加工者技術(shù)依賴性及目測讀數(shù)精度的限制。據(jù)統(tǒng)計，原來每人每天可加工微孔770孔，現(xiàn)在按照4臺孔底自動化加工設(shè)備計算，每人每天可加工微孔1840孔，每人每天多加工孔數(shù)1070孔，每年增長282480孔，生產(chǎn)效率大大提升。

　　另外，中麗噴絲板公司用了近一年半的時間，成功研發(fā)出了輕型高速鉆、利用刀具檢測儀讀數(shù)和瑞士進口機床精密加工刀具，制定了噴絲板微孔加工工序，采用瑞士進口設(shè)備及嚴(yán)格的磨制刀具工藝加工噴絲板刀具，采用刀具檢測儀篩選檢驗工藝，實現(xiàn)了鉆沖刀具測量參數(shù)的統(tǒng)一，一般員工經(jīng)過培訓(xùn)后均可磨出質(zhì)量合格的好刀具，保證了噴絲板加工質(zhì)量的穩(wěn)定，突破了員工技能對刀具質(zhì)量和產(chǎn)量的限制。原來0.16毫米的微孔只有技術(shù)水平較高的員工可以加工，一天最多可加工2000孔?，F(xiàn)在一般員工也可以輕松地加工0.16毫米的微孔，孔數(shù)達3500孔，產(chǎn)量提高了75%。質(zhì)量控制也由原來被動地加工后才能發(fā)現(xiàn)問題進行修焊報廢，變?yōu)橹鲃拥乜刂频毒哔|(zhì)量和設(shè)備精度，噴絲板由精密級提升為高精級。以上設(shè)備以及工藝的改進，使沖孔工作效率提高了380%，微孔工作效率提高了75%，有效實現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能增效。

　　管理提升發(fā)展空間

　　對企業(yè)而言，管理是永恒的話題。短短幾年時間，中麗噴絲板公司無論是科技研發(fā)、技術(shù)裝備還是產(chǎn)品品質(zhì)都邁上了新臺階。成績背后，郝洪波對企業(yè)管理有著更深刻的理解。

　　近年來，噴絲板公司在強化內(nèi)部管理、優(yōu)化流程的同時，根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略需求，對公司現(xiàn)有組織進行了創(chuàng)新，以實現(xiàn)更加合理的資源配置方式。在郝洪波看來，創(chuàng)新企業(yè)管理，需要促進有效資源的積聚和杠桿效應(yīng)的擴大，從而更有效地進行持續(xù)的價值創(chuàng)新。噴絲板公司通過對內(nèi)部組織機構(gòu)的重組梳理，實行了“職責(zé)分解、責(zé)任落實、薪酬配套、考核歸口”的員工管理體系，打通了每個人“責(zé)任、權(quán)力與利益”的關(guān)系，大大提高了公司的管理效率。

　　據(jù)了解，公司采購和外協(xié)部門的主管一般任職都不會超過3年。郝洪波對此的解釋是“采購和外協(xié)部門一般要干出成績?nèi)暌簿蛪蛄耍瑫r間長了不僅容易產(chǎn)生惰性思想，嚴(yán)重的甚至還會出現(xiàn)‘鉆政策和制度空子’的情況，對于企業(yè)和個人都沒有好處。與其等問題出現(xiàn)了再改正，倒不如主動采取措施及早杜絕這種苗頭”。

　　一個團結(jié)的班子、一支年輕的隊伍、一個好的激勵制度，郝洪波對年度完成一億元目標(biāo)的自信就在這里。2013年，他還將有許多新的革新、新的產(chǎn)品發(fā)展計劃，企業(yè)五年規(guī)劃目標(biāo)的實現(xiàn)正在離他越來越近。