陽春3月，記者跟隨中國紡織工業聯合會調研組赴廣東省調研紡織行業節能減排情況。作為“國家傳統企業轉型升級示范企業”、“廣東省環保誠信（綠牌）企業”、“廣東省節能先進企業”——互太（番禺）紡織印染有限公司成為本次調研活動的第一站。

　　“十一五”期間，廣東省在重點耗能的紡織企業開展清潔生產審核工作，并通過清潔生產項目實施，減少行業企業資源的消耗和污染物的產生。互太等一批知名企業水的重復利用率達到35%以上。開展清潔生產后，企業生產管理水平得到極大提高，生產現場得到改善，跑冒滴漏現象減少。特別是自動化、信息化、智能化技術裝備的應用減少了員工人數，降低了勞動強度，增加了企業效益。

　　如果說明亮的車間、有序的廠房、忙碌的工人體現了一家企業的健康運轉，那么大面積的綠色植被、雅致的辦公樓頂花園則彰顯出企業對環境保護的重視。互太公司建廠之初就將節能減排觀念融入企業的生存發展之中，從最初的污水中回收余熱，到現在的定型機尾氣治理，以及即將實施的信息自動化建設投資，企業將節能減排與產業結構調整相結合，加快轉型升級，節約生產成本。

　　近年來，互太公司累計投入2億多元用于節能減排，是廣州第一家自愿開展清潔生產的紡織企業，清潔生產水平達到國際先進。在公司主席尹杰來看來，企業開展清潔生產既能節約成本，又能造福社會和子孫后代，這大手筆的投入顯然物超所值。

　　不僅無形的回報不可估量，互太開展清潔生產幾年來收獲的有形回報也令人咂舌。公司相關負責人給記者算了一筆賬：2008~2012年，企業總資產增長了14.87%，產值增長了45.78%，主營業務收入增長了39.93%，主營業務利潤增長了106.16%，出口額增長了53.05%。“幾年間，公司員工數量從7200多人下降到4600多人，而產能并沒有減少，利潤大幅增加。這一方面是因為自動化率提高，另一方面是節能減排發揮了作用。”尹杰來說。

　　對印染企業來說，耗水在總成本里的占比不可小覷。互太公司擁有兩套廢水控制RO反滲透膜處理設施，日處理能力4萬噸，氣流染色機341臺，占全部染色機的64%。采用中水回用、氣流染色等節水措施后，染色工序單位產品耗水量從2007年的143噸水/噸布下降到2012年的73.5噸水/噸布，下降了48.6%，5年中節水約2700萬噸。“十二五”期間，互太公司計劃年節標煤9538.8噸，截至2012年已經完成19206.33噸，完成目標100.67%。

　　這一組組驚人的數字僅僅是整個節能項目中的一部分收益，作為節能先進企業，互太的過人之處還體現在整體運營策略中。

　　一家節能先進企業具有怎樣的超前意識？互太公司是紡織行業推行GB/T23331《能源管理體系》的試點單位，取得了良好的成效，2011年獲得首屆BSI客戶能源管理先鋒獎，通過了ISO14064-1《組織層面溫室氣體排放核查》認證。作為行業內節能減排先進企業，互太公司參加了中國標準化研究院《紡織產品碳足跡核算方法》的研究工作，成為廣東省清潔生產領域內第一個地方標準《紡織企業溫室氣體排放量化方法》的主要編制單位，成立了廣州市低碳紡織工程技術研發中心。

　　由于清潔生產工作成效顯著，互太公司先后獲得國家紡織行業節能減排技術應用示范企業、中國針織行業環境優化節能減排優秀企業、全國印染行業節能減排達標競賽先進企業、香港環保卓越計劃優異獎、香港“恒生珠三角環保大獎賽”環保獎等榮譽。

　　一家節能先進企業具有怎樣的社會責任感？談到清潔生產工作，尹杰來說：“今年的霧霾天氣嚴重影響到人們的身體健康和生活環境，企業能為此做些什么？毋庸置疑，我們必須做好節能減排，清潔生產工作。如果大家都不重視清潔生產，代價就是破壞子孫后代的生活環境。”

　　一家優秀企業應具備怎樣的管理意識？目前，大多數紡織企業缺少清潔生產的人才，影響到工作持續開展。為了順利推進清潔生產工作，互太公司專門聘請染整行業專家定期到企業考察并提出整改措施，小改小革貫穿始終。

　　記者看到，公司部分開放式車間房頂有幾個小洞，當冷空氣從門口進入車間，機器運轉形成的熱空氣被冷空氣推升由洞口排出，這種循環有效改善了車間內的悶熱環境。

　　看到清潔生產產生的巨大效益，公司對管理系統升級的渴望更加強烈。在中紡聯的指導和幫助下，公司引入SAP企業資源計劃系統。這一系統定義了制造管理和ERP之間的區域以及信息交換，利用集成系統搜集更多信息，能夠改善質量管理、降低成本/縮短交期、更可有效管理KPI及推行精益生產、提升管理及決策效率。無疑，這又是一筆巨額投入，“不要光看投入多少，投入皆有回報。”尹杰來說。