今年以來，齊魯石化腈綸廠丙烯腈車間加大裝置自主攻關力度，“雙管齊下”，全力消除反應器撤熱管腐蝕易堵塞的隱患，反應器運行效果明顯提高。

　　隨著丙烯腈產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺，裝置穩(wěn)定運行成為效益增長的關鍵，而丙烯腈“主反應堆”--反應器的汽液轉(zhuǎn)換、撤熱系統(tǒng)運行則是裝置創(chuàng)效的根基。因丙烯腈裝置反應器撤熱采用的脫鹽水中富含鈣鎂離子和氧氣，在高溫高壓反應條件下，鈣鎂離子受熱分解變成難溶物質(zhì)吸附于撤熱水管壁，長而久之形成結(jié)垢物，影響了撤熱水流速和熱傳導，且水中的氧為一種活性元素，易和撤熱金屬管發(fā)生氧化反應，腐蝕造成管壁“千瘡百孔”，導致撤熱管壽命降低，這已成為制約裝置長周期運行的“攔路虎”。為此，該廠工藝技術人員積極展開定向攻關，竭力消除運行隱患。

　　“保持常規(guī)化工試劑磷酸三鈉、聯(lián)氨補加足量，把鍋爐水PH值指標控制在9-10范圍，使撤熱水結(jié)垢物呈松散狀態(tài)，經(jīng)間歇性排污，從而達到防止管壁結(jié)垢目的。”通過跟蹤分析反應器工藝參數(shù)變化，車間摸索出解決結(jié)垢的有效途徑。同時，經(jīng)論證前期撤熱水除氧經(jīng)驗，查找給水含氧指標與藥物加入除氧最佳平衡，按照自主“揭榜攻略”意圖，車間又制定了多項實效措施，采用熱力除氧和化學除氧結(jié)合“雙管齊下”，設定出除氧器最佳工作溫度，以提高分離脫除效果；增大除氧器放空排量，減少了水中氧含量；增加水質(zhì)循環(huán)排污次數(shù)，消除藥物反應遺留殘渣堵塞隱患等。

　　腈綸廠通過自主攻關，多措并舉，有效降低了循環(huán)撤熱水中氧含量，提高了物料介質(zhì)轉(zhuǎn)換效率，并保證了主反應器撤熱管使用功效，也為裝置持續(xù)增產(chǎn)創(chuàng)效奠定了基礎。