近年來，江蘇永銀化纖有限公司投入大量資金，進行設備改造，在降能耗、提產能方面成效明顯。

　　永銀化纖公司年產化纖產品2.5萬噸左右，每年僅生產用電就超過3600萬千瓦時。因此節能降耗、壓縮成本，成了企業必須面對的一個重大課題。早在2004年，永銀化纖就先后投入5000多萬元用于對高能耗設備進行技術改造，提高機組運行效率，讓車間“老爺車”煥發“第二春”。2011年下半年，永銀化纖再次投入5000萬元實施“差別化滌綸纖維生產節能改造項目”，逐步拆除12條老舊的紡絲生產線，引進了71個紡位的全自動頭紡高速紡設備、滌綸變形絲高速加彈機，同時對干燥、空調、空壓、冷凍等系統實施節能改造。2012年底，“差別化滌綸纖維生產節能改造項目”竣工投產，改變了原來“大馬拉小車”的局面，機器設備能耗大幅下降。

　　目前，永銀化纖前紡設備的綜合能耗由原來的1427千瓦時/噸降至1049千瓦時/噸，后紡單絲生產設備的能耗則由原來的1666千瓦時/噸降至925千瓦時/噸。紡絲卷繞聯合機節電26.5%，年節電462萬千瓦時；切片干燥機節電18%，年節電87萬千瓦時；高速加彈機節電44.5%，年節電518萬千瓦時。每噸產品用電量下降25%，年節電1180萬千瓦時，企業年增加效益1500萬元。能耗一路下降的同時，企業產能卻直線上升，功能性纖維、差別化纖維的年產量由原來的1.8萬噸增加到2.5萬噸，增長了40%。新設備的投入，使得企業產品品質也大幅提升，市場競爭力明顯增強。