5月6日，一條外觀漂亮、配置高端、運行穩定的4模頭（SMMS）紡粘熔噴復合非織造布生產線在土耳其順利投產。這條用于生產高端衛生和醫用材料的3.2米紡粘熔噴非織造布生產線是宏大研究院有限公司銷往土耳其最新研制的科技成果，也是繼公司2011年出口阿根廷2.2米SMMS生產線后，首套出口國外的寬幅紡熔非織造布生產線。

　　當前，用于高端醫衛材料的非織造布成為國際知名品牌公司采購的熱銷產品，而生產這種卷材的紡熔復合非織造布設備，尤其是多模頭設備成為國內外設備廠家競相開發的熱點，其技術難度相對較大，我國僅有幾家公司掌握其核心技術。

　　宏大研究院有限公司利用自主研發的模塊化紡絲模頭技術（衣架流體設計）、計重式上料系統、集線式總成等工藝，成功開發數條多模頭紡粘設備。幾年來，先后有數條SMS和SMMS生產線出口歐洲、東南亞等國家。

　　這條出口土耳其的4模頭生產線，生產的產品布卷齊整、布面手感柔軟細膩、成網均勻。土耳其用戶簽字的檢測報告顯示，產品均勻度CV值小于4%，單絲細度小于2d，產品縱橫向強力比在1.5~1.7之間，這個指標對于醫療產品的高強度、高阻隔性能要求有著非常大的意義，而且在離線熔噴產品(30gsm)的一個檢驗單上，產品克重最大離散值僅為1.5gsm，相比國內進口設備的熔噴產品，在均勻度方面也是值得肯定。此外，公司自主研制的“計重式上料系統”，解決了上料系統配料精確的高質量要求，為全面提高產品質量打下了良好的基礎。記者了解到，生產線從4月下旬開始投料試車起，用了不到半個月時間就順利完成整體調試，從紡粘單S產品到紡熔復合SMMS產品的生產，完全達到設計要求，開機一周后，購買設備的土耳其用戶就開始安排訂單生產，并成功銷往伊拉克等國家。

　　某跨國公司負責工程技術的副總裁看了這條生產線后認為，在如此短的開車調試時間里，設備就達到了運行穩定，產品完全符合設計要求的案例不多見。山東華業有限公司一位同行老總看了設備后說，僅從網簾幾乎無漿塊無掛絲這一點，就可看出生產狀態的穩定性好。

　　中國產業用紡織品行業協會會長李陵申應邀參觀考察設備現場，與三家國內外紡熔非織造布生產企業共同見證生產線四模頭開車生產過程，考察期間李陵申還與土耳其企業家以及歐洲無紡布協會董事進行交流，了解到土耳其目前有50余家非織造布企業，近幾年大量進口中國制造的非織造布設備和原料，產品涉及醫療、衛生、土工建筑、汽車內飾和農業用紡織品等。李陵申表示，中土兩國之間積極開展非織造布行業間的產業交流、對拓展行業間雙邊貿易和提升我國非織造布行業競爭力都將起到積極的作用。宏大研究院有限公司董事長何蘇義也表示，開發高端醫用和衛生材料用非織造布設備是公司長期的戰略方針，下一步公司將聯合有關企業、院校、科研機構，共同籌備組建醫用非織造布產業技術戰略聯盟，為提升和發展我國高端醫用紡織品產業作出更大的努力。